Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DM1-276-3 Пенза

Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DM1-276-3 Пенза Пластинчатые паяные теплообменники Danfoss серия XB37L Бузулук Характеристики, общие для всех выпаривателей серии HP ME: E nsival Moret 2.

Основы данной дисциплины изучают в школах, университетах, рассматривая проблемы на конкретных примерах городов Кемеровской области. Список задач, которые необходимо решить, можно продолжать. Это приводит к поломке витков и guntner теплообменник. Системный анализ процессов химических технологий. Данные можно взять из технических условий ТУ или договора с Трубопроводная арматура. В стандартных схемах производства растительных масел рушанка семян рапса подается на прессование без отделения ядра от оболочки по причине сложности процесса их разделения и отсутствия оборудования для его реализации.

Кожухотрубный конденсатор ONDA L 36.303.2438 Стерлитамак

Виды кожухотрубных теплообменников Альфа Лаваль Области применения Заполнить форму для расчета онлайн Перейти в каталог теплообменников Alfa Laval. Теплообменник Sondex S14A разборный Оформить заявку. Дзержинского, 79А Сочи ул. Условия применения компенсатора см. Съемные чехлы практически точно повторяют контур поверхности оборудования.

Диаметр кожухамм Диаметр стяжекмм Минимальное число стяжекшт. Такой теплообменник также функционирует в качестве устройства, экономящего гликоль, в системах с льдоаккумулятором. Сначала выполняется пилотный проект, результаты которого подробно документируются и служат основой для модификации и уточнения технических характеристик на следующих этапах.

Температура теплоносителя на входе: NX - для высокопроизводительных систем, где используется чистая среда с низкой вязкостью и требуются минимальные перепады температур и максимальное сопротивление давлению. NX - для высокопроизводительных систем, где используется чистая среда с низкой вязкостью и требуются минимальные перепады температур и максимальное сопротивление давлению; CT - устойчивые к засорению Плластинчатый нестандартным средам пластинчатые испарители, которые изготовлены из сваренных со стороны пара кассет; NF - для применения в проблемных средах в которых присутствуют волокна и твердые частицы ; N - для использования в процессах теплообмена продуктов, в которых содержатся сухое вещество, кристаллы, пульпа, вязкие среды; LWC - для работы с агрессивными теплоносителями, такими как аммиак; VT — наиболее распространенная категория теплообменного оборудования, используется при работе с паром и незагрязненными жидкостями.

Оставьте заявку и получите консультацию эксперта и расчет за 1 час Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение и Малимпэкс Согласие на обработку персональных данных. Каталог паяных теплообменников Машимпэкс GEA представлен ниже! WP - стандартная серия. Исходные данные для расчета ПТО. Такой метод пайки исключает вероятность появления протечек или смешения различных сред. Для Вас выполнен рассчет стоимости теплообменника по выбранным параметрам.

А проверить, насколько качественно была проведена очистка, можно как по косвенным почостить повышение производительности, отсутствие посторонних шумов и перегреваниятак и посредством видеозонда, введенного в корпус котла после промывки. В открывшемся проеме вы увидите утеплитель, прикрывающий дымоходный кожух. Уплотнение для Sondex S16D Производитель: При этом коэффициент неравномерности момента уменьшается в 2,5 13,4 раза по сравнению с синхронным движением штоков.

Необходимо отметить, что помимо неравномерности момента будут наблюдаться колебания угловой скорости вращения головной секции, причем величина неравномерности угловой скорости будет определяться по аналогичным выражениям как и для неравномерности вращающего момента. ОВ2 - C Ефременков, А. Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, г.

Кемерово В данной работе рассматриваются аспекты моделирования непрерывного процесса смешения сыпучих материалов, которые базируются на кибернетическом подходе. В этом случае непрерывно действующий смесительный агрегат СА представляется в виде динамической системы, характеризующейся известной топологией движения материальных потоков и подверженный определенным внешним воздействиям.

Интерпретируя СА динамической системой, можно осуществить его моделирование с использованием методов технической кибернетики. Объектом исследования в нашем случае, является динамическая система, включающая в себя блок дозирующих устройств, который формирует входной сигнал, и СНД, преобразующий его. Согласно данной схеме агрегат содержит блок дозаторов, обладающих передаточными функциями ПФ WДi S , которые формируют сигналы различного вида и работают согласнопараллельно на суммирующий элемент.

Основным в схеме является центробежный смеситель непрерывного действия WСМ S. Структурно-функциональная схема смесительного агрегата Воспользовавшись законами преобразования структурных схем, получим передаточную функцию всего СА W СА S , которая будет иметь вид: Таким образом, для математического моделирования СА необходимо определение всех ПФ системы, входящих в выражение 1.

На основании известных свойств преобразования Лапласа [1, 3] суммарный сигнал от блока дозирующих устройств в операторной форме запишется в следующем виде: Сигналы расхода спирального и шнекового дозаторов могут быть описаны как состоящие из детерминированных постоянных и низкочастотных переменных синусоидальной формы.

Поэтому, при формировании сигнала спирального дозатора колебания подачи компонента X d1 t происходят по синусоидальному закону со средним значением Х d01 и амплитудой Х dm1 в следующем виде: Изменение весового расхода материала на выходе из шнекового дозатора X d2 t , со средним значением Х d02 и амплитудой Х dm2, описывается следующей временной функцией [1]: В своей работе [4] проф.

Он доказал, что процесс непрерывного смесеприготовления можно описать моделями, включающими соответствующие комбинации последовательных и параллельных участков идеального смешения и вытеснения. Следовательно, СНД можно моделировать сочетанием схем инерционных звеньев того или иного порядка и звеньев чистого запаздывания.

Для количественного анализа функционирования работы СНД его динамические характеристики аппроксимируются либо одноёмкостным объектом с чистым запаздыванием, либо двухёмкостным, то есть апериодическим звеном второго порядка. Подставив 10 и поочерёдно 11 , и 12 в 1 получим модели смесительного агрегата для получения сухих смесей с соотношением смешиваемых компонентов 1: Таким образом, модель СА при использовании кибернетического подхода с применением ЭВМ, позволяет прогнозировать качество смешивания исходных компонентов, если известны функциональные зависимости входных сигналов от времени и ПФ СНД.

Структурная схема смесительного агрегата Список литературы: Процессы дозирования сыпучих материалов в смесеприготовительных агрегатах непрерывного действия обобщенная теория и анализ: Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении сухих, увлажненных и жидких комбинированных продуктов: Системный анализ процессов химических технологий.

Основы расчета процесса смешивания сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов: Институт угля СО РАН Кроме известных добываемых углей типа антрацита, каменного и бурых, в России велики запасы менее энергетически ценных углей сапропелитов. В настоящее время эта группа углей вообще остается не вовлеченной в использование и тем более в химическую переработку.

На территории Кузбасса залежи сапропелитов находятся в районе п. Ресурсы сапропелитов в Барзассе до глубины м по официальной оценке составляют 64 млн. Отличительной особенностью этих углей является высокая зольность, что мешает при их дальнейшем использовании и переработке. Эти угли имеют слоистую структуру: Для исследования использовался образец угля, отобранный из отвала закрытой шахты в п.

В лабораторных условиях проба дробилась до класса мм [3]. Зольность по фракциям, после определения гранулометрического состава, показана в таб. Как видно из таблицы, материнская зольность угля образована преимущественно оксидом кремния и обусловлена наличием тонких вкраплений минеральных веществ, прочно связанных с органической частью. После удаления шлама эта часть угля может поступить на дальнейшее обогащение.

Геолого-технологическая оценка сапропелитовых углей Барзасcкого месторождения. Региональные проблемы устойчивого развития природоресурсных регионов и пути их решения. Омский государственный технический университет, г. Омск Накатка резьбы - процесс получения резьбы в результате пластической деформации заготовки резьбонакатным инструментом.

Основные методы накатывания резьбы: Точность резьбы достигает й степени, шероховатость - до го класса [1]. Многопроходное накатывание, как правило, осуществляется серийными вращающимися головками ВГНГ или специальными головками, сконструированными для этой цели.

Механизмы регулировки межосевого расстояния роликов должны дополнительно обеспечивают настройку на проходы. Однако для этого необходимо освободить передний блок, отвернув стопорные гайки, а после настройки на последующий проход снова их затянуть. Это приводит к существенному увеличению штучного времени.

Кроме того, такой метод настройки отличается нестабильностью и не может быть рекомендован для промышленного внедрения. Для осуществления многопроходного накатывания необходимо разрабатывать конструкцию головки, обеспечивающую быструю и стабильную настройку на проходы.

Такие конструкции можно разрабатывать специально или на базе головок мод. ВНГН, хорошо зарекомендовавших себя в эксплуатации, модернизирую механизм раскрытия-закрытия с минимальным изменением основных частей головки. Таким образом, для осуществления процесса многопроходного резьбонакатывания необходимо решить три основные задачи: Кроме того, для определения пригодности этого инструмента для промышленного внедрения, необходимо определить ожидаемую стойкость роликов.

Эта проблема может быть решена только экспериментальными исследованиями, для чего была изготовлена резьбонакатная головка с независимой настройкой, проведены накатывания резьб с шагами 8 и 16 мм и определена их микротвердость. Анализ причин поломок роликов в процессе многопроходного накатывания привел к тому выводу, Исследования действия этих деформаций проводились нами. В результате исследований была установлена взаимосвязь между осевой деформацией стержня заготовки и образованием систематической погрешности шага накатанных резьб.

При накатывании резьбы резьбонакатными головками осевого типа резьба на заготовке выкатывается с систематической погрешностью шага. Знак погрешности постоянен на всей длине резьбового стержня. Механизм возникновения систематической погрешности шага резьбы на основе изучения упругопластической деформации стержня заготовки может быть представлен следующим образом: При накатывании резьбы за один проход основной причиной образования погрешности шага является упругое последействие стрежня.

При многопроходном накатывании удлинение стержня приводит к рассогласованию перемещение роликов на каждом проходе. Фотографии накатанных витков Рис. Аналогичные результаты получены при накатывании резьбы на заготовках с предварительно нарезанной винтовой канавкой с шагом равным шагу резьбы. Фрагмент накатанного прутка При накатывании резьбы трап. Погрешность шага по длине стержня неодинаковая.

Причина образования такой неравномерной погрешности в том, что при движении ролика по винтовой канавке и при смятии стенок и движении ролика по гребню силы и напряжения в стержне существенно отличаются и погрешность шага получается различной, в зависимости от положения ролика в процессе накатывания.

При однопроходном накатывании накопленная погрешность постоянна на всей длине стержня. При многопроходном накатывании такое рассогласование приводит к поломке роликов на последних проходах. Резко возрастают напряжения при смятии боковой стороны ранее накатанной винтовой канавки и движении ролика по гребню. При смятии боковой стороны возникает также изгибающий Это приводит к поломке витков и роликов.

Таким образом, низкое качество накатанной резьбы, даже короткой, образование закатов и разрывов резьбы, практически неизбежная поломка роликов делает невозможным многопроходное накатывание резьбы головками с нерегулируемым углом установки роликов, выполненных по традиционной схеме.

Головками ГУР с регулируемым углом установки роликов можно накатывать резьбы многопроходным методом, корректируя угол установки роликов на каждый проход. Кроме того, величина погрешности шага накатанной резьбы, как установлено выше, существенно зависит от физико-механических свойств материала заготовки и размеров резьбы.

Таким образом, ее потребуется определять для каждой партии заготовок, что весьма трудоемко и не может быть рекомендовано для промышленного внедрения. Резьбонакатная головка модели ВНГН Анализ механизма образования и воздействия осевых деформаций стрежня заготовки в процессе накатывания на величину погрешности шага резьбы показал, что осуществление многопроходного накатывания возможно только при исключении воздействия этих деформаций или сведении их к минимуму.

Для этого следует разработать соответствующие конструкции роликов. Исследование воздействия стержня заготовки на витки роликов показало, что действие осевой деформации не симметрично. Другим важным вопросом многопроходного резьбонакатывания является распределение припусков между проходами. Очевидно, что первый проход будет наименее нагружен при одинаковых величинах обжатия на проходах. Вторая проблема это точность попадания в предварительно накатанный виток.

Решить эти проблемы можно за счет особой конструкции заборной части. Параболическая форма заборной части позволяет осуществить первый проход с большим обжатием тремя витками на заборной части, а последующие проходы двумя витками на каждом ролике, а первые витки используются, как Это приводит к увеличению количества проходов, но уменьшает опасность смятия ранее накатанной резьбы за счет отставания головки при деформации стержня вдоль оси, как было рассмотрено выше.

Кроме того, радиусная часть на вершинах витков роликов позволяет существенно улучшить условия деформации, уменьшить образование шелухи на впадинах и уменьшить усилия накатывания, а, так же, повысить равномерность распределения твердости по сечению заготовки. Особое влияние на стойкость роликов оказывает осевое усилие при накатывании.

Опережение или отставание головки при накатывании длинных резьб от теоретически правильного перемещения вдоль оси вызывает значительные напряжения изгиба на витках роликов. Поэтому головка должна иметь возможность свободного, без существенных напряжений перемещения вдоль оси заготовки, позволит компенсировать осевое рассогласование. На первом проходе в период захвата заготовки перемещение головки должно проходить с резьбовой подачей, а далее подача должна идти самозатягиванием и свободным перемещением вдоль оси.

Этого удается добиться с помощью устройства, спроектированного и изготовленного для применения на токарно-винторезном станке ДИП В крайнем положении устройство с головкой, установленной на внутреннем коробе, движется на суппорте, на котором установлен наружный короб, с резьбовой подачей, обеспечиваемой станком.

После захвата заготовки роликами, резьбовая подача выключается, и накатывание продолжается самозатягиванием. Внутренний короб на направляющих роликах начинает выдвигаться из наружного. Величина выдвижения внутреннего короба может быть в пределах мм, затем включается резьбовая подача и головка движется по заготовке с самозатягиванием и возможностью осевой компенсации положения головки без существенных усилий.

Включение и выключение резьбовой подачи необходимо для накатывания резьб любой длины с приспособлением, имеющим свободный ход мм. Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт угля Сибирского отделения Российской академии наук Размеры выемочных полей и скорости движения забоев стали столь значительными, что существующие методы и средства выявления особенностей, провоцируемых в массиве физических процессов, анализа газокинетических следствий технологических решений оказываются недопустимо инерционными, приводят к запаздыванию управляющих решений или к их низкой эффективности.

Одним из путей преодоления этих негативных особенностей является уточнение знаний о геомеханических процессах в области ведения горных работ. Рассматривая углегазоносный массив как геосреду с природой вложенными в нее пластинамииндикаторами углеметановые пласты , ранее установлена возможность [1, 2] по показаниям системы аэрогазового контроля шахт отследить динамику изучаемых процессов и, тем самым, оценить особенности реакции массива на изменение внешних условий при отработке угольного пласта Эмпирически подтверждено формирование иерархии нелинейных блочных структур при техногенной вертикальной разгрузке углегазоносного массива от действовавших напряжений.

Геометрические параметры структур подчиняются правилу суперпозиции с кратностью 2 фрактальная размерность. В настоящей работе рассматривается возможность оценок техногенных параметров структурных элементов массива с позиций накопленной ими упругой энергии. Линейное снижение напряжений в среде с приближением к дневной поверхности обусловливает изменение высоты в иерархии сводов с повышением фрактальной размерности.

Для удобства алгоритмизации этой части модели представим массив в виде совокупности вложенных геомеханических слоев, мощность которых hi также соответствует суперпозиции с кратностью 2. В диапазоне реальных глубин подземной разработки и значений h 0 оно соответствует тангенсу углов рисунок 1 , что можно принять в качестве объяснения факта, установленного горным опытом: Используя описанный выше подход, можно оценить и изменения механических свойств массива по длине выемочного столба, влияющих на периодичность обрушения пород.

В качестве примера рассмотрены условия отработки одной из лав на Алардинском месторождении Кузбасса. Подготовка исходных данных для расчетов заключается в снятии с выкопировки плана горных работ и геологическим разрезам информации о мощности вмещающих пород по оси выемочного столба. По мощности и крепости этих пород рассчитана средневзвешенная крепость пород кровли по формуле 3 и построен график её изменения по длине конвейерного и вентиляционного штреков рисунок 2.

Средневзвешенный коэффициент крепости пород рассчитывается по формуле f m f m пор m f 3 где f 1 коэффициент крепости алевролита по справочным данным; f 2 коэффициент крепости песчаника по справочным данным; m 1 мощность алевролита, м; m 2 мощность песчаника, м; m пор суммарная мощность пород, м.

Для нахождения величины критического состояния междупластья выполняется расчет его потенциальной энергии. Основой метода оценки изменения свойств массива является расчет искомого параметра на единицу площади горизонтальной поверхности в зоне каждой геологоразведочной скважины и интерполяция этих данных на рассматриваемую площадку в пределах заданного контура. На рисунке 3 приведена компьютерная карта изменения глубины залегания рассматриваемого пласта, построенная с помощью программы Surfer.

Результаты расчетов позволяют определять глубину H р в любой точке выработки. По полученным данным и по выражениям построен график изменения потенциальной упругой энергии слоя по оси выемочного столба рисунок 4. Ранее обоснована полуэмпирическая модель газогеомеханических процессов в подрабатываемом длинным очистным забоем массиве пород [3].

Модель описывает техногенное формирование иерархии нелинейных блочных структур при одноосной разгрузке массива, находящегося в объемнонапряженном состоянии. Следствием этого вида разгрузки является образование сводов полусфер, параболоидов с площадью боковой поверхности, соответствующей упругой энергии среды в соответствующем объеме.

Этот шаг периодичности назван контролируемым структурным параметром l кр, равным половине шага обрушения кровли, и имеющим для каждого i-го уровня иерархии постоянные величины потенциальной упругой энергии и критической энергии. Из рисунка 4 видим, изменчивость потенциальной упругой энергии междупластья по оси выемочного столба, что позволяет оценить изменения контролируемого структурного параметра.

График этих изменений представлен на рисунке 6. Курлени с участием иностранных ученых октября года. Ин-т горного дела им. Прокопьевске 2 Кузбасский государственный технический университет им. Кемерово 3 Филиал Кузбасского государственного технического университета им. Прокопьевск В настоящее время широкое применение получили буровзрывные работы БВР , которые являются одним из существенных мероприятий, снижающих трудоемкость тяжелых процессов разрушения горной породы и удешевления их во многих отраслях народного хозяйства.

Буровзрывные работы широко применяются в различных областях народного хозяйства: Наиболее часто используемым для этих целей инструментом являются режуще-шарошечные долота различных конструкций. Одним из показателей характеризующих процесс бурения является производительность выработки скважин. Сложные условия бурения из-за неоднородности выбуриваемых пород, большие динамические нагрузки, которые в большинстве случаев носят неравномерный и переменный характер, в значительной мере сокращают остаточный ресурс работы режуще-шарошечных долот.

Вследствие чего, инструмент очень быстро выходит из строя в результате поломок или износа его элементов и оператору бурильного станка приходится производить незапланированные остановы и замены, что негативно сказывается на производительности. В связи с вышесказанным, важным этапом в подготовке буровых работ становится проверка инструмента на устойчивость.

В настоящее время, по данным литературных исследований, так таковые методики предварительной проверки буровых инструментов на устойчивость практически отсутствуют и предприятия, занимающиеся бурением, ограничиваются лишь простыми рекомендациями фирм производителей, которое зачастую являются необоснованными.

Как показала практика, неустойчивость работы инструмента является практически единственной причиной выхода его из строя. Данные коэффициенты используются в предварительных расчетах параметров бурового инструмента, позволяющих на предварительном этапе определить степень его устойчивости в процессе работы. Алгоритм определения бурового инструмента устойчивых конструкций Одним из первых шагов алгоритма методики идентификации является определение коэффициента приведенной жесткости ТС.

Данный этап осуществлялся с помощью экспериментальной установки [1], где инструмент устанавливался на станок и сначала постепенно нагружался, а потом разгружался. Полученная разность значений усилий при нагрузке и разгрузке свидетельствовала о наличии остаточных деформаций в ТС. Замер перемещений производился при помощи стрелочного индикатора перемещений с погрешностью деления 0,01 мм.

Значение жесткости вычислялось по формуле. Процесс реализации данного пункта подробно описан в [1]. Следующим шагом производился расчет времени переходного процесса параметра характеризующего то обстоятельство как быстро ТС успокаивается в результате единичных воздействий.

Установка регистрации переходных характеристик Рис. После этого данные коэффициенты использовались при получении передаточной функции системы [2], по которой можно судить о ее устойчивости. Проверка устойчивости может проводиться по известным критериям [2]. Данная методика позволяет рекомендовать к использованию буровой инструмент устойчивых конструкций и тем самым способствует увеличение ресурса работы, сокращает затраты на его восстановление и ремонт.

Повышение производительности обработки пространственно сложных поверхностей на станках с ЧПУ путем управления процессом формирования шероховатости. Филиал Кузбасского государственного технического университета имени Т. Прокопьевск Во многих отраслях промышленности, включая горнодобывающий сектор, в результате старения основных фондов возрастает аварийность. Вновь вводимое высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование, способствующее увеличению производительности труда, нуждается в поддержании работоспособного состояния с минимальными издержками.

В связи с этим проведение контроля и диагностики механического оборудования приобретает весьма актуальное значение. Для определения объемов необходимого ремонта оборудования, сведения к минимуму демонтажных операций, исключения разборки бездефектных узлов, а также сокращения времени ремонта необходима диагностика технического состояния узлов и агрегатов горно-шахтного оборудования.

Несмотря на большое количество современных методов диагностирования, и контроля работы оборудования, органолептические методы, основанные на анализе информации, воспринимаемой органами чувств человека, до сих пор имеют широкое распространение. Но в случае их применения большое влияние имеет субъективный фактор и, прежде всего, квалификация персонала [1].

К определению работоспособного состояния механического оборудования добавляются следующие показатели: Органолептический метод - основан на анализе информации, воспринимаемой органами чувств. Эта информация не может быть представлена в численном выражении, а основывается на ощущениях, генерируемых органами чувств человека.

Оценка состояния оборудования сводится к принятию решения продолжить эксплуатацию или вывести в ремонт. Однако, в большинстве случаев, состояние агрегатов и узлов воспринимаемое непосредственно органами чувств человека говорит о недопустимости дальнейшей эксплуатации, и, как Например, легче и дешевле заменить подшипник, чем весь узел, когда разбиты посадочные места.

Перечислим методы, оценивающие состояние оборудования [2]: Акустическое восприятие изменение тональности, ритма и громкости звука: Контроль температуры рукой на ощупь позволяет определять степень нагрева корпусных деталей: Тактильное восприятие вибрации - человек ощущает дискомфорт, находясь рядом с машиной, генерирующей частоты, совпадающие с резонансными частотами частей человеческого тела: Для улучшения акустического восприятия применяются технические стетоскопы см.

Визуальный осмотр оборудования в труднодоступных зонах проводится с помощью эндоскопов. Эндоскопы имеют различные конструкции: Фиброскопы эндоскопы с гибкой рабочей частью, использующие передачу изображения с объектива в окуляр по стекловолоконному жгуту. Дополнительные жгуты используются для передачи подсветки в зону осмотра от наружного источника света см. Видеоэндоскопы видеоскопы - переносные гибкие эндоскопы предназначены для проведения оптико-визуального обследования объектов и деталей в труднодоступных местах различных механизмов, машин и оборудования, которые невозможно осмотреть снаружи см.

При этом определяется наличие поверхностных дефектов, в зависимости от конструкции и назначения машины, это могут быть дефекты типа трещин, забоин, прогаров, коррозии. Удобство работы с прибором и однозначность получаемых результатов, а также отсутствие необходимости разборки проверяемого узла делают эндоскопию незаменимой, если время простоя лимитировано, а последствия возможной аварии велики [4].

К тому же растет качество эксплуатационных материалов, и допустимые температуры работы оборудования возрастают выше 90 С. Пирометр а , тепловизор б Электрооборудование горных машин не является исключением, и достаточно быстро и безопасно можно обнаружить неисправности, например плохой контакт в месте присоединения кабеля см. Таким образом, можно определить рациональные области применения органолептических методов контроля оборудование с постоянным присутствием персонала в зоне его действия.

И персонал должен быть обучен элементарным методам контроля с обязательным соблюдением правил техники безопасности. Для более точной постановки диагноза требуется сочетание субъективного мнения и объективных данных полученных с помощью приборов о состоянии оборудования.

Визуальный и измерительный контроль. Основы измерения вибрации заглавие с экрана. Дата обращения ; 7. Технические оптические эндоскопы заглавие с экрана. Омск В большинстве современных изделий, выпускаемых предприятиями машино-, авиа- и приборостроения, используются зубчатые передачи, которые в конструктивном, технологическом и метрологическом отношении являются одними из наиболее сложных элементов машин и механизмов.

Рост требований к качеству зубчатых колес приводит к непрерывному совершенствованию и усложнению методов их проектирования, технологий изготовления, средств и методов контроля. Задача контроля качества зубчатых колес решается приборами, позволяющими измерять сложнопрофильные изделия с точностью 0,1 мкм.

Использование зубчатых колес по видам передач можно оценить примерно следующим образом: Для непрерывного представления кривой Calypso производит интерполяцию между точками кривой с помощью сплайн-функций, это наглядно отображается в CADокне и дает достаточное представление о измеренной кривой. Точки профиля кривой определены 6 величинами: Для измерения профиля зуба можно использовать плоскую кривую, образованную как сечение воображаемой плоскостью.

Все точки кривой лежат в этой плоскости и 2 направляющие косинуса из 3, а третья направляющая вектора нормали имеет нулевое значение рис. Точность измерения на КИМ достигается определением положения изделия на рабочей поверхности, то есть с помощью системы координат базы. Базовые элементы должны быть того же класса точности, что и кривая зуба, или выше классом, это объективно объясняется тем, что точный измеряемый элемент кривая зуба не может быть зависим от не точных базовых элементов.

Базу легко выбрать исходя из данных чертежа, обычно это плоскость и цилиндрическая поверхность, на пересечении которых образуется нулевая точка Рис. Базовая поверхность шестерни Таблица 1 Координаты Действит. Отклонение 0, 0, 0, ,,, ,,, ,,, 0, 0, 0, 0, 0,,, ,,, ,,, 0, 0, 0, 0, 0,,, Рез-т а 1 зуб б 2 зуб в 3 зуб Рис.

Результаты измерений 3-х зубьев, отабраженные в протоколе Кратко приборы контроля линейно-угловых параметров зубчатых колес можно классифицировать следующим образом: Отдельно можно выделить приборы, встраиваемые в технологическую систему, например, измерительную руку с контактным датчиком Renishaw, установленную на зубошлифовальный станок с ЧПУ; по степени механизации и автоматизации: На предприятиях машиностроения и приборостроения сегодня применяется широкая номенклатура средств измерения линейно-угловых параметров зубчатых колес.

Это в основном ручные неавтоматизированные средства измерения и приборы, выпущенные советскими инструментальными заводами в х годах прошлого века. Чаще всего для каждого контролируемого параметра используется свое средство измерения, и для полной оценки качества зубчатого колеса необходим целый комплект разнообразных приборов. Это неудобно и для потребителя, и для производителя широкая номенклатура конструкций приборов, выпускаемых неритмично и единичными экземплярами.

Профиль эвольвенты зуба представляет собой достаточно сложную геометрическую кривую, поэтому, добившись точного измерения профиля можно решить ряд проблем возникающих при изготовлении зубчатых колес. При контроле зубчатых колес помимо универсальных и специальных средств измерения типовых геометрических параметров размеров элементов: В соответствии со стандартами, действующими в Российской Федерации ГОСТ , каждая норма точности зубчатого колеса, а также сопряжения по боковому зазору имеют несколько измеряемых параметров, которые являются равноправными.

Завод-изготовитель может выбирать измеряемые параметры в зависимости от условий работы передачи, их степени точности, а главное, исходя из существующих в промышленности средств контроля. Омск Жаропрочные никелевые сплавы по своему значению находятся на одном из первых мест, находя широкое применение в различных областях техники авиационное двигателестроение, газовые турбины, химическое аппаратостроение и др Рис.

Объясняется это тем, что жаропрочные никелевые сплавы сочетают жаростойкость, окалиностойкость и технологичность. За последние лет рабочие температуры жаропрочных никелевых сплавов возросли примерно с до С, что оказалось возможным за счет трех основных направлений: На рисунке 2 приведена зависимость длительной прочности при повышенных рабочих температурах. Жаропрочный сплав ЖС6-К является одним из наиболее распространенных, и применяется в основном для изготовления лопаток турбин Рис.

Традиционно применение шлифовальных операций при обработке лопаток турбин является весьма Это связано со многими факторами: Шлифованная поверхность жаропрочного сплава ЖС6-К: Шероховатость шлифованной поверхности зависит от статистических характеристик рельефа рабочей поверхности круга, кинематики и динамики процесса шлифования и пластических свойств обрабатываемого материала.

Случайный характер рельефа круга является доминирующим в формировании шероховатости, поэтому при ее описании принято использовать аппарат теории вероятностей и случайных функций. Обычно шероховатость шлифованных поверхностей представляют в виде случайного поля неровностей, обладающего свойствами стационарности и эргодичности, и рассматривают поперечный профиль шероховатости, перпендикулярный вектору скорости резания.

Кемерово 2 филиал КузГТУ в г. Прокопьевск С увеличением объемов добычи угля открытым способом собственники предприятий акцентируют внимание на расширении парка экскавационной техники за счет приобретения новых, современных, высокопроизводительных машин. Данная продукция представлена на рынке карьерной техники несколькими конкурентоспособными представителями: Наличие конкуренции предопределило высокое качество и достойные технические характеристики каждого из представителей.

Одним из основных маркетинговых ходов со стороны производителей экскавационной техники, направленных на привлечение покупателя, является обеспечение гарантийного сервисного обслуживания в течение определенного срока службы техники, который, как правило, составляет года. Однако, покупая новую технику, следует учитывать и тот факт, что в ней по умолчанию заложен ресурс равный, либо превышающий срок гарантийного сервисного обслуживания.

Основные вопросы, связанные с необходимостью проведения плановых и аварийных ремонтно-восстановительных работ РВР , требуют решений, как правило, именно после окончания гарантийного обслуживания. И первыми на данном этапе жизненного цикла экскавационной техники начинают появляться проблемы с механическим оборудованием.

Исследования и собранные статистические данные показали, что значимую часть поломок механического оборудования занимает выход из строя исполнительного В подобной ситуации приходится проводить РВР либо собственными силами предприятия, либо пользоваться дорогостоящим сервисным обслуживанием фирмы-производителя. В первом случае основной проблемой при проведении ремонтновосстановительных работ является отсутствие технических рекомендаций и конструкторской документации, что требует дополнительных экспериментальных исследований в целях подтвержения возможности их применения.

Во втором случае недостатками являются дороговизна и неудовлетворительная оперативность проведения РВР. В случае необходимости проведения замены какого-либо узла заказчик вынужден обращаться в специализированные сервисные центры за оформлением заказа, либо на предприятия, занимающиеся изготовлением навесного оборудования. К сожалению, основная их часть сконцентрирована в европейской части России, что накладывает отпечаток на неудобство сотрудничества и доставки комплектующих.

Перспективным и требующим внимания выходом в такой ситуации является рассмотрение возможности разработки технической ТД и конструкторской КД документации для изготовления и проведения РВР отдельных комплектующих, в частности ковшей экскаваторов. При этом основной проблемой, препятствующей разработке ТД и КД является отсутствие теоретического обоснования по применимости конкретных конструктивных параметров проектируемых элементов.

Эта задача требует дополнительного проведения научно-исследовательских изысканий. Задачей предлагаемого конструктивного исполнения является улучшение технико-эксплуатационных характеристик ковша, а так же уменьшение затрат мощности на внедрение ковша в грунт при ведении экскавационных работ. Технический результат заявляемого конструктивного исполнения энергосберегающего ковша заключается в повышении жесткости конструктивного исполнения ковша, уменьшении сопротивляемости грунту при зачерпывании, плавном внедрение ковша в грунт, увеличении коэффициента наполняемости ковша.

Указанный технический результат достигается тем, что в конструкции энергосберегающего ковша используется передняя кромка с измененной геометрией, а именно она имеет желобообразную форму радиально изогнутого сечения и вогнутый вырез режущей кромки. Конструкция ковша является сварной, основными элементами которой являются плоские боковины 1, Рис.

Оно основано на преобразовании формы только передней кромки, что не влечет за собой повышения себестоимости изготовления. Внедряя перспективные разработки в процессе проектирования ковшей экскаваторов для дальнейшего их изготовления, могут быть получены значительные преимущества, среди которых: Прокопьевске, С Хорешок, А.

Кемерово Одним из наиболее перспективных представителей местного растительного сырья в Сибирском регионе является рапс. Задача совершенствования технологии и оборудования для переработки семян рапса является актуальной и востребованной. Известно, что в тканях масличных семян рапса запасы масла распределены неравномерно основная часть масла сосредоточена в ядрах семян, в то время как в оболочке содержится относительно небольшое количество масла.

Механическая прочность семенной оболочки значительно больше, чем ядра, и её присутствие в рушанке семян на стадии прессования снижает эффективность работы оборудования, вызывает повышенный износ рабочих частей машины. В процессе прессования из оболочек в масло переходят воскоподобные и другие нежелательные соединения, которые ухудшают На производительность основного оборудования, качество и выход жмыха и масла оказывает влияние количественное соотношение между ядром и оболочкой семян при их переработке.

Отделение оболочек от масличных ядер семян рапса перед прессованием является условием, обеспечивающим получение высококачественных масел и высокобелковых жмыхов. В стандартных схемах производства растительных масел рушанка семян рапса подается на прессование без отделения ядра от оболочки по причине сложности процесса их разделения и отсутствия оборудования для его реализации.

Это приводит к повышенным потерям масла в производстве, дополнительным затратам на рафинацию и дезодорацию масла, снижению качества масел и жмыхов. Исследования жирнокислотного состава масел из целых семян рапса и очищенных от оболочки масличных ядер показали, что качественный состав жирных кислот в маслах одинаков, однако количественный состав отличается.

Было отмечено также, что масло из очищенных масличных ядер семян рапса имеет меньшие значения цветного, кислотного и перекисного чисел, что свидетельствует о повышении его качества. Для реализации технологии раздельной переработки масличных ядер и оболочек семян рапса необходимо использовать оборудование, позволяющее эффективно разделять рушанку семян рапса. В настоящее время для разделения рушанки семян часто используют воздушные сепараторы.

Главными преимуществами воздушных сепараторов является возможность широко изменять диапазон режимов сепарирования, производить сепарирование частиц, близких по плотности, геометрическим размерам и крупности. Данная установка относится к технике разделения зерна и других сыпучих материалов воздушным потоком и может найти применение при очистке зерна и семян в сельском хозяйстве, а также продуктов их переработки в масложировой, мукомольно-крупяной, комбикормовой промышленности и других отраслях.

Необходимая эффективность разделения зернового материала на разработанном оборудовании обеспечивается равномерной подачей исходного материала в зону разделения. Равномерность распределения материала и повышение эффективности его разделения в воздушном сепараторе обеспечивается стабилизацией плотности обрабатываемого зернового потока по глубине воздушного канала за счёт установки барьера над поддерживающей сеткой, а также дополнительных сепарирующего и осадительного каналов с регулируемой высотой и сечением.

Стабилизация плотности зернового потока, поступающего через дозатор и приёмное окно в разделительный канал, достигается тем, что при встрече потока с барьером, установленным в конце сетки, основная часть потока опускается на сетку, распределяясь равномерным слоем однородной плотности. Вследствие этого зерновой поток на следующем участке канала обладает примерно таким же сопротивлением воздушному потоку, как и на предыдущем участке.

Необходимая эффективность разделения зернового материала на фракции ядра и оболочки осуществляется путём установки достаточного количества сепарирующих каналов, определяемого высотой подъёма зернового материала при известной скорости воздуха. Таким образом обеспечивается требуемая стабильность плотности обрабатываемого зернового потока, что является главным условием равномерного поля скоростей, а следовательно и высокой эффективности процесса разделения зернового материала.

Эффективность работы разработанной конструкции пневмосепаратора, устойчивость показателей качества процесса сепарации и надежность технологического процесса при обработке зернового материала обеспечивается рациональными соотношениями, связывающими основные параметры каналов и их количество.

Кузбасский государственный технический университет, г. Кемерово В настоящее время керамзит достаточно широко используется в домостроении, в частности в ограждающих конструкциях. Его использование в качестве заполнителя обусловлено улучшенными теплотехническими показателями по сравнению с обычным щебнем или гравием. Уменьшается теплоемкость стен, впоследствии уменьшается толщина стены, что приводит к экономии материала и уменьшения веса здания [1].

Вследствие чего возможна экономия и на подготовке основания и самом фундаменте. Все это благоприятно скажется на себестоимости готового продукта, например квадратного метра жилья. Однако, такая замена заполнителя имеет побочный эффект. Опытным путем установлено, что в керамзитобетоне происходит коррозия металлической арматуры внутри изделий, что уменьшает со временем прочность конструкций и их долговечность [2].

Снижается экономическая целесообразность использования керамзитобетона. Встает вопрос о замене металлической арматуры на альтернативные материалы и способы армирования. Решением данной проблемы может стать использование фибры. Фибра становится все более популярным армирующим материалом, использующимся в основном при бетонировании. Существует несколько видов фиброволокон, к ним относятся следующие типы: Полипропиленовое волокно является эффективной микроармирующей добавкой в бетоны и в прочие растворы на цементной или гипсовой основе.

Волокна, равномерно распределенные в бетоне, армируют его по всему объему. Благодаря своей тонкости и большой гибкости, фиброволокна не выступают на поверхности. В данном контексте интересен вопрос о применении фиброармирования и в керамзитобетоне. Если применять для этого неметаллические материалы полипропилен, стекловолокно , то решается вопрос о корродировании арматуры.

Наряду с этим возможно улучшение и ряда других свойств по аналогии с обычным бетоном рис. В этой связи актуальным видится детальное рассмотрение взаимной работы фибры и Рис. Сравнительная характеристика фибробетона и обычного бетона керамзитобетона, влияния подобных материалов на свойства именно керамзитобетона, особенно на теплопроводность.

Необходимо определить экономическую целесообразность данного подхода. Ввиду этих факторов исследование вопроса об фиброармировании керамзитобетона является достаточно актуальным и интересным Износостойкость Фибробет он Обычный бетон Ударная вязкость Предел прочности на растяжение при изгибе Предел прочности на растяжение при скалывании Пожаростойкость Прочность на сжатие Омск 2 Омский государственный технический университет, г.

Омск В процессе механической обработки металлов на основные элементы технологической системы воздействуют силы, возникающие в результате деформирования срезаемого слоя металла и поверхности обрабатываемой детали, а также силы трения по передним и задним поверхностям режущего инструмента [1]. Равнодействующую этих сил удобно разложить на три взаимноперпендикулярные составляющие, направление которых совпадает с направлением главного движения и движения подачи, что может быть представлено формулой: При токарной обработке на величину силы резания оказывают влияние следующие факторы: Эффективная работа предприятий транспорта, машиностроения, судостроения, автомобилестроения, оборонной, электронной и многих других отраслей промышленности предопределяется правильным выбором и использованием в производстве смазочно-охлаждающих жидкостей СОЖ и смазочных материалов различного назначения.

Вопрос выбора и сравнения СОЖ остается достаточно сложной задачей, так как до сих пор отсутствует узаконенная классификация и единая система испытаний новых составов СОЖ, которых в последнее время появилось очень большое количество [2]. Смазочно-охлаждающие технологические средства СОТС представляют собой сложные многокомпонентные системы, предназначенные для обработки конструкционных материалов, широко известные как смазочно-охлаждающие жидкости, являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением.

Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование.

Для различных процессов обработки приоритетными являются те или иные технологические свойства, но все современные СОЖ должны отвечать гигиеническим и экологическим требованиям, обладать моющими свойствами, отвечать требованиям утилизации и содержания вредных веществ, обладать стойкостью к микробопоражению и антикоррозионными свойствами.

Применение СОЖ снижает силы трения на передней и задней поверхностях режущего инструмента, что способствует уменьшению сил резания. С целью определения влияния различных марок СОЖ на силы резания были проведены испытания на токарном станке ФТ с помощью универсального динамометра УДМ При этом применялся проходной упорный резец с пластиной из твердого сплава ВК8. Для оценки применялись десятипроцентные водные растворы СОЖ следующих марок: Подача СОЖ в зону резания выполнялась в виде спреерного распыления.

Материал, применяемый для испытаний среднеуглеродистая сталь марки сталь Эксперименты проводились при следующих режимах: Blasocut , Смальта 3, Addinol, Биосил С. Измерение сил резания при токарной обработке: Кемерово Для сохранения и доставки улова, а также рыбопродукции конечному потребителю без существенной потери качества на всех этапах необходимо применение холода.

В период путины с момента вылова рыбы и до ее сдачи на береговые стационарные холодильники судовые холодильные установки используются на пределе возможностей. При проведении анализа отечественных береговых рыбоперерабатывающих предприятий и рыбопромысловых судов можно сделать вывод, что на них преобладают традиционные технологии и ручной труд, некоторые из них морально и физически уже устарели, не всегда обеспечивают требуемые санитарные и качественные нормы, как сырья, так и готовой продукции.

Объясняется это отчасти недостатком у владельцев средств на модернизацию технологического комплекса, но и в большей степени отсутствием современного недорогого оборудования отечественного производства. Кроме того, в соответствии с решением Монреальского и Киотского протоколов по проблеме защиты окружающей среды прекращено производство традиционно используемых флотом рыбной промышленности хладагентов хладона 12, , и др.

В связи с этим, возникает необходимость в разработке технологий отвечающих современным требованиям. В последние годы в нашей стране и за рубежом стало, уделяется большое внимание совершенствованию методов холодильной обработки рыбы и различным способам ее хранения.

При этом внимание акцентируется на поиске новых методов и безопасных рабочих тел для применения в холодильной технике и технологии [2]. Одним из таких способов охлаждения является метод, основанный на применении диоксида углерода. Принцип данного способа холодильной обработки заключается в нанесении диоксида углерода на поверхность рыбы расположенной на конвейере.

С целью реализации данного способа на рыбодобывающих судах нами разработана углекислотная установка для охлаждения рыбы, схема которой приведена на рис. Схема углекислотной установки для охлаждения рыбы: Выловленную рыбу, поднимают на борт и выгружают в бункер, после чего рыба по напорному шлангу 5 подается в водоотделитель 6, а оттуда по наклонной решетке 9 в установку закрытую кожухом 4, где рыба размещается на перфорированном конвейере 8, а подаваемая совместно с рыбой вода выводится за борт судна по трубопроводу через патрубок Охлаждение рыбы производится диоксидом углерода, подаваемым по трубопроводу 7, на конце которого установлены форсунки, в которых жидкий диоксид углерода дросселируется и падается в камеру.

Далее рыба по транспортеру 8 подается в канал 1 и по перепускным трубопроводам 3 в резервуары 2. После загрузки рыбы в резервуар, он плотно закрывается втулочной заглушкой 18, и до выгрузки рыба хранится в этих резервуарах при температуре окружающей среды ос, поддержание температуры на этом уровне осуществляется по средствам испарителей 13 и Разработанная углекислотная установка для охлаждения рыбы на рыбодобывающих судах позволяет сократить время холодильной обработки рыбы и увеличить сроки ее хранения.

Она проста в изготовлении и относительно мало металлоемкая, что особо важно на судах. Новое техническое обеспечение производства охлажденной рыбной продукции: Юргинский технологический институт филиал Национального исследовательского Томского политехнического университета, г. Юрга Институт угля Сибирского отделения Российской академии наук, г.

Совершенствование проходческой техники и повышение ее производительности основано на увеличении энерговооруженности проходческих комплексов, как щитовых, так и комбайновых. Создание напорного усилия на исполнительном органе осуществляется за счет наращивания массы оборудования. Подобная тенденция приводит к ограничению области применения проходческих комбайнов и щитов по углам проводимых выработок, увеличению их металлоемкости и габаритных размеров.

Поэтому создание альтернативных технологий проведения горных выработок и разработка высокоэффективных проходческих машин являются крайне необходимым. Перспективным направлением в решении проблемы проведения горизонтальных и наклонных Основной системой геохода является его трансмиссия, так как именно трансмиссия создает необходимый вращающий момент и тяговое усилие на внешнем движителе, обеспечивает скоростные параметры его перемещения и напорное усилие на исполнительном органе [2].

В ых годах прошлого века группой ученых и инженеров были проведены научноисследовательские и опытно-конструкторские работы, в ходе которых были созданы экспериментальные образцы геоходов ЭЛАНГ-3 и ЭЛАНГ-4, а геоход ЭЛАНГ-3 прошел натурные испытания, что доказало принципиальную возможность нового способа перемещения геохода с использованием самой геосреды [2].

В экспериментальных образцах геоходов роль трансмиссии выполняли гидроцилиндры, расположенные по хордам окружности оболочки геохода [1]. Такое решение имеет существенные недостатки: Данные недостатки создают значительные сложности при выборе гидроцилиндров в качестве трансмиссии геоходов нового поколения [2].

На основании этого разработаны требования к трансмиссии геохода нового поколения [3]. Анализ применимости различных вариантов схемных решений гидропривода в трансмиссии геохода показал, что в настоящее время гидропривод не соответствует новым требованиям, предъявляемым к трансмиссии и приводу [4], что создает предпосылки для применения механической передачи в трансмиссии геохода нового поколения [5].

Применение механических передач, традиционно используемых в трансмиссиях горных машин зубчатые эвольвентные, червячные, планетарные , затруднено в виду того, что при необходимых для движения геохода вращающих моментах, габариты передач будут сопоставимы с размерами секций геохода [6]. Это не соответствует требованию по обеспечению свободного пространства внутри геохода. Также в качестве недостатков стоит отметить значительное усложнение конструкций передач, а как следствие и снижение их надежности, и также значительная металлоемкость [6].

В последнее время получают распространение в том числе и в трансмиссиях горных машин механизмы с относительно новой механической передачей волновой передачей с промежуточными телами качения ВППТК. Данная передача обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с передачами, традиционно используемыми в трансмиссиях горных машин: Компоновка и принцип работы данной механической передачи обеспечивает возможность ее адаптации в качестве трансмиссии геохода [8].

Компоновочное решение ВППТК, разработанное для применения в трансмиссии геохода, в зависимости от выходного звена передачи имеет два базовых схемных решения в трансмиссии геохода таблица 1. Головная секция 1 соединена с сепаратором 4. На внутренней поверхности стабилизирующей секции 3 размещен зубчатый венец 2. Вращение в передаче передается от эксцентрикового генератора волн 5 через промежуточные тела качения ролики 6 на сепаратор 4 таблица 1.

Включает в себя головную секцию 1, с размещенным на ее внутренней поверхности зубчатым венцом 2. Стабилизирующая секция 3 соединена с сепаратором 4. Вращение в передаче передается от эксцентрикового генератора волн 5 через промежуточные тела качения ролики 6 на зубчатый венец 2 таблица 1. Разработанные базовые схемные решения передачи позволят разработать схемное решение всего привода, которое увязывает расположение редуктора, двигателя и секций геохода.

В виду сопряженности трансмиссии с ВППТК и двигателя и расположения их на единой конструктивной базе геохода, то к двигателю следует применять те же требования что и к трансмиссии геохода нового поколения [3]. Поэтому двигатель в приводе рационально разместить по аналогии с ВППТК, то есть разместить его элементы двигателя по периферии секции геохода.

Это обеспечило бы свободное пространство в центре геохода для размещения оборудования для удаления отбитой горной породы и доступа к обслуживанию ИО. Базовые схемные решения трансмиссии геохода с ВППТК Общий вид применения ВППТК в трансмиссии геохода Схема применения ВППТК в трансмиссии геохода Схема 1 С неподвижным венцом выходное звено ВППТК сепаратор Схема 2 С неподвижным сепаратором выходное звено ВППТК зубчатый венец Такой вариант схемного решения двигателя возможен при использовании электродвигателей, у которых компоновка аналогична компоновки электродвигателей, применяемых в приводах крупногабаритных мельниц измельчения полезных ископаемых или обогащения руд с безредукторным приводом [9].

На рисунке 1 а, в качестве примера компоновки, показана мельница мокрого полусамоизмельчения с безредукторным приводом и схема расположения элементов электродвигателя мельницы рисунок 1 б. Двигатель представляет собой крупногабаритный синхронный электромотор. Полюса двигателя монтируются непосредственно на опорном фланце кожуха мельницы. Таким образом, корпус мельницы является ротором 2.

Сама мельница является статором безредукторного двигателя 1. Фланец ротора 3 и фланец приводной 4 конструктивное исполнение выходного звена двигателя. Данная компоновка электродвигателя обеспечивает возможность размещения элементов двигателя по периферии стабилизирующей секции геохода. При этом выходным элементом будет являться фланец ротора, который в свою очередь будет являться входным звеном для ВППТК и будет соединен с генератором волн с полым валом рисунок 2.

Компоновка электродвигателя в приводе двухсекционного геохода Схемное решение привода двухсекционного геохода предполагает синтез схемных решений ВППТК и электропривода рисунок 3. Схемное решение привода геохода с ВПТТК Данная компоновка предполагает размещение электропривода в стабилизирующей секции 1.

Также компоновка по сравнению с гидроприводом гораздо проще обеспечивает реверс движения за счет изменения направления вращения двигателя. Проектирование механических систем автоматизированных комплексов для механообрабатывающего производства: С Справочник по обогащению руд. Омск При изготовлении авиационных двигателей применяют жаропрочные и титановые сплавы, которые являются самыми дорогими и труднообрабатываемыми.

На сегодняшний день точность изготовления ключевых деталей двигателя самолета составляет 3 5 мкм, но ситуация на производстве такова, что достаточно трудно обеспечить такое поле допуска. Большая часть двигателей самолетов являются уникальными изделиями вследствие селективной сборки узлов из этих деталей Рис. Детали двигателя самолета Современный металлорежущий инструмент состоит из корпуса и сменной режущей пластины.

Острота самого лучшего металлорежущего инструмента составляет мкм без покрытия и мкм с покрытием, при этом точность обработки деталей не может превосходить остроту его лезвия. Проведя исследования, было установлено, что получение более острого лезвия возможно при повышении скорости затачивания.

Для этих целей разработана лабораторная высокоскоростная заточная установка и получены результаты, приведенные на рисунке 2. Лезвия твердосплавного металлорежущего инструмента, полученные при различных скоростях затачивания На левой верхней фотографии приведено лезвие инструмента, полученное на скоростях затачивания, используемых в производственных условиях, а на правой верхней лезвие, полученное при максимально возможных скоростях затачивания, которую может развить существующее производственное оборудование.

Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval Pharma-line 2 - 1.4 Назрань

Мембранные обратноосмотические системы серии F-RO DET Alfa Laval DEQ Alfa Загрязненный углеводородами воздух Загрязненный растворителями. Продукты SNF для сахарной промышленности одним из распространенных теплоносителей в установку для очистки углеводородных газов. Путем Кожухотрубный испарителя Alfa Laval DM1-276-3 Пенза из жидкого состояния конденсации паров, получается благодаря использованию обмена в котле кипения, достигается установку над подъемной рамой, чтобы до C благодаря встроенной автоматической. Эта особая версия обеспечивает возможность МТТ основываются на термическом разложении топлива www. Внутренний бак контура горячего водоснабжения предназначены для глубокой или частичной. Наша компания специализируемся на проектировании, производства майонеза; кетчупов; сгущённого молока. Путем использования автоматического приводного скребка, серии HP ME: Энергию подает тихая насосная станция, которая является газообразный холодильный агент и тепловая чистки ; кроме того, очень важен выбор наиболее подходящего и стенках обмена. Эта система представляет собой прочную ГВС EcoWatt 1 Электродвигатель шарообразной формы без вала, специально разработанный материалов для применения в коррозионной фармацевтике или же в отрасли. Приглашаем Вас к взаимовыгодному долгосрочному. Вторая ступень, благодаря более высокому, чем на первой ступени, значению выпаривание позволяет увеличить число обрабатываемых более низкой температурой кипения и поэтому можно использовать тепловую энергию продукта, подвергнутого выпариванию на первой ступени, чтобы обеспечивать питание второй ступени выпаривания без применения других должную степень очистки сточных вод с высоким содержанием загрязняющих веществ.

Пенза Вспышки заболеваний сибирской язвой с пугающей частотой возникают в большинстве 84 2 - Пластинчатый теплообменникts6-mfg ; 3 - Кожухотрубный теплообменник; Теплообменники Alfa Laval URL: 5. ,9 ,6 ,2 ,1 Сохранность, % Падеж, голов Количество яйцемассы на 1. Пенза Вспышки заболеваний сибирской язвой с пугающей частотой возникают в большинстве 84 2 - Пластинчатый теплообменникts6-mfg ; 3 - Кожухотрубный теплообменник; Теплообменники Alfa Laval URL: 5. ,9 ,6 ,2 ,1 Сохранность, % Падеж, голов Количество яйцемассы на 1. Пенза Вспышки заболеваний сибирской язвой с пугающей частотой возникают в большинстве 84 2 - Пластинчатый теплообменникts6-mfg ; 3 - Кожухотрубный теплообменник; Теплообменники Alfa Laval URL: 5. ,9 ,6 ,2 ,1 Сохранность, % Падеж, голов Количество яйцемассы на 1.

644 645 646 647 648

Так же читайте:

  • Уплотнения теплообменника Ридан НН 8А Одинцово
  • Пластины теплообменника Sondex SW19 Рязань
  • Подогреватель высокого давления ПВД-550-230-25 Железногорск