Элементные секционные теплообменники реферат

Элементные секционные теплообменники реферат Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CPS 285 Сарапул Линия розлива питьевой воды.

Поверхность теплообмена одной секции применяемых элементных теплообменников составляет 0,75—30 м2, число трубок — от 4 до Теплоносители движутся по трубному и межтрубному пространствам. Классическая схема кожухотрубчатого теплообменника показана на рисунке:. Высокая коррозионная стойкость и значительная теплопроводность делают графит незаменимым в некоторых производствах. Их применяют, когда требуется небольшая производительность, а также при охлаждении химически агрессивных сред или необходимости применения поверхности нагрева из специальных материалов например, для охлаждения кислот применяют аппараты из кислотоупорного ферросилида, который плохо обрабатывается.

как сделать теплообменник для зимней палатки своими руками

Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CRS 8 Челябинск элементные секционные теплообменники реферат

При этом тепловой поток в каждой точке стенки сохраняет одно и то же направление. В регенеративных теплообменниках теплоносители попеременно соприкасаются с одной и той же поверхностью нагрева. При этом направление теплового потока в каждой точке стенки периодически меняется. Рассмотрим рекуперативные поверхностные теплообменники непрерывного действия, наиболее распространенные в промышленности.

Для увеличения скорости движения теплоносителей с целью интенсификации теплообмена нередко устанавливают перегородки как и трубном, так и межтрубном пространствах. Кожухотрубчатые теплообменники могут быть вертикальными, горизонтальными и наклонными в соответствии с требованиями технологического процесса или удобства монтажа.

В зависимости от неличины температурных удлинений трубок и корпуса применяют кожухотрубчатые теплообменники жесткий, полужесткой и нежесткой конструкции. Аппараты жесткой конструкции используют при сравнительно небольших разностях температур корпуса и пучка труб; эти теплообменники отличаются простотой устройства. Нежесткость конструкции обеспечивается сальниковым уплотнением на патрубке или корпусе, пучком U об-разных труб, подвижной трубной решеткой закрытого и открытого типа.

В аппаратах полужесткой конструкции температурные деформации компенсируются осевым сжатием или расширением специальных компенсаторов, установленных па корпусе. Теплообменники этого типа состоят из ряда последовательно соединенных звеньев. Каждое звено представляет собой две соосные трубы.

Двухтрубные теплообменники, имеющие значительную поверхность нагрева, состоят из ряда секций, параллельно соединенных коллекторами. Если одним из теплоносителей является насыщенный пар, то его, как правило, направляют в межтрубное кольцевое пространство. Такие теплообменники часто применяют как жидкостные или газожидкостные.

Подбором диаметров внутренней и наружной труб можно обеспечить обеим рабочим средам, участвующим в теплообмене, необходимую скорость для достижения высокой интенсивности теплообмена. Поверхность нагрева витых теплообменников компонуется из ряда концентрических змеевиков, заключенных в кожух и закрепленных в соответствующих головках. Теплоносители движутся по трубному и межтрубному пространствам.

Витые теплообменники широко применяют в аппаратуре высокого давления для процессов разделения газовых смесей методом глубокого охлаждения. Эти теплообменники характеризуются способностью к самокомпенсации, достаточной для восприятия деформаций от температурных напряжений. Теплообменники этого типа состоят из плоских или цилиндрических змеевиков аналогично витым , погруженных в сосуд с жидкой рабочей средой.

Вследствие малой скорости омывания жидкостью и низкой теплоотдачи снаружи змеевика погружные теплообменники являются недостаточно эффективными аппаратами. Их целесообразно использовать, когда жидкая рабочая среда находится в состоянии кипения или имеет механические включения, а также при необходимости применения поверхности нагрева из специальных материалов свинец, керамика, ферросилид и др.

Оросительные теплообменники представляют собой ряд расположенных одна над другой прямых труб, орошаемых снаружи водой. Оросительные теплообменники применяют главным образом в качестве холодильников для жидкостей и газов или как конденсаторы. Орошающая вода равномерно подается сверху через желоб с зубчатыми краями.

Вода, орошающая трубы, частично испаряется, вследствие чего расход ее в оросительных теплообменниках несколько ниже, чем в холодильниках других типов. Оросительные теплообменники — довольно громоздкие аппараты; они характеризуются низкой интенсивностью теплообмена, но просты в изготовлении и эксплуатации.

Их применяют, когда требуется небольшая производительность, а также при охлаждении химически агрессивных сред или необходимости применения поверхности нагрева из специальных материалов например, для охлаждения кислот применяют аппараты из кислотоупорного ферросилида, который плохо обрабатывается. Ребристые теплообменники применяют для увеличения теплообменной поверхности оребрением с той стороны, которая характеризуется наибольшими термическими сопротивлениями.

Ребристые теплообменники калориферы используют, например, при нагревании паром воздуха или газов. Важным условием эффективного использования ребер является их плотное соприкосновение с основной трубой отсутствие воздушной прослойки , а также рациональное размещение ребер. Ребристые теплообменники широко применяют в сушильных установках, отопительных системах и как экономайзеры.

В спиральных теплообменниках поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделительной перегородке керну и свернутыми в виде спиралей. Поверхность нагрева витых теплообменников компонуется из ряда концентрических змеевиков, заключенных в кожух и закрепленных в соответствующих головках.

Теплоносители движутся по трубному и межтрубному пространствам. Витые теплообменники широко применяют в аппаратуре высокого давления для процессов разделения газовых смесей методом глубокого охлаждения. Эти теплообменники характеризуются способностью к самокомпенсации, достаточной для восприятия деформаций от температурных напряжений.

Эти теплообменники составляют отдельную группу. Высокая коррозионная стойкость и значительная теплопроводность делают графит незаменимым в некоторых производствах. Промышленностью выпускаются блочные, кожухотрубчатые, оросительные теплообменники и погружные теплообменные элементы.

Блочный графитовый теплообменник представляет собой один или несколько прямоугольных или цилиндрических блоков, имеющих две системы непересекающихся, перпендикулярных отверстий, создающих перекрестную схему движения теплоносителей. В действительности в производстве в одном аппарате совмещают подогрев и охлаждение многих жидкостей. Пластинчатые теплообменники применяют также при обогреве паром низкого давления.

В этом случае ширина канала для прохода пара составляет 5…10 мм. Пластинчатые теплообменные аппараты нельзя использовать при высоком давлении теплоносителей из-за опасности разгерметизации уплотнений между пластинами. В общем случае этот тип теплообменников применяется для взаимодействия сред "жидкость-жидкость".

Например, греющая жидкость поступает в аппарат через патрубок С, протекает по спирали и покидает аппарат через осевой патрубок D, а нагреваемая жидкость поступает в аппарат через осевой патрубок А и покидает его после протекания через спираль в противотоке греющей среде через патрубок В рис.

Для организации параллельного движения потоков, нагреваемая среда должна поступать через патрубок В и покидать аппарат через патрубок А. Спиральные теплообменники с противотоком или параллельным движением сред. Это самая распространенная конструкция. Герметизацию спиралей называют при этом переменной, поскольку плоские крышки герметизируют каналы каждая со своей стороны.

Доступ к обоим каналам в каждом случае возможен после демонтажа соответствующей крышки. Эта конструкция применяется в конденсаторах, в основном при пониженном давлении, при этом значительный объем потока пара пускают через большие поперечные сечения спиралей вдоль осей спиралей. За счет этого достигается быстрое охлаждение пара при избежании большой потери давления.

Охлаждающая жидкость движется по закрытому спиральному каналу. Пар подается через спираль вдоль оси спирали и охлаждается. Спиральные теплообменники с перекрестным движением сред. В некоторых случаях требуется приведение теплообменника в горизонтальное положение рис. В результате поступающий через верхнюю половину спирали пар вынужден выходить через ее нижнюю половину.

Охлаждающая жидкость поступает через боковой патрубок и покидает спиральный теплообменник через осевой патрубок. Кожухотрубные теплообменники относятся к наиболее распространенным аппаратам. Их применяют для теплообмена и термохимических процессов между различными жидкостями, парами и газами — как без изменения, так и с изменением их агрегатного состояния.

Кожухотрубные теплообменники появились в начале ХХ века в связи с потребностями тепловых станций в теплообменниках с большой поверхностью, таких, как конденсаторы и подогреватели воды, работающие при относительно высоком давлении. Кожухотрубные теплообменники применяются в качестве конденсаторов, подогревателей и испарителей. В настоящее время их конструкция в результате специальных разработок с учетом опыта эксплуатации стала намного более совершенной.

В те же годы началось широкое промышленное применение кожухотрубных теплообменников в нефтяной промышленности. Для эксплуатации в тяжелых условиях потребовались нагреватели и охладители массы, испарители и конденсаторы для различных фракций сырой нефти и сопутствующих органических жидкостей.

Теплообменникам часто приходилось работать с загрязненными жидкостями при высоких температурах и давлениях, и поэтому их необходимо было конструировать так, чтобы обеспечить легкость ремонта и очистки. С годами кожухотрубные теплообменники стали наиболее широко применяемым типом аппаратов.

Это обусловлено прежде всего надежностью конструкции, большим набором вариантов исполнения для различных условий эксплуатации, в частности:. Однако такое широкое разнообразие условий применения кожухотрубных теплообменников и их конструкций никоим образом не должно исключать поиск других, альтернативных решений, таких, как применение пластинчатых, спиральных или компактных теплообменников в тех случаях, когда их характеристики оказываются приемлемыми и их применение может привести к экономически более выгодным решениям.

Кожухотрубные теплообменники состоят из пучков труб, укрепленных в трубных досках, кожухов, крышек, камер, патрубков и опор. Трубное и межтрубное пространства в этих аппаратах разобщены, причем каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов. Классическая схема кожухотрубчатого теплообменника показана на рисунке:. Теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров.

Так, конденсатор паровой турбины мощностью Мвт состоят из 17 тысяч труб с общей поверхностью теплообмена около м2. Схемы кожухотрубчатых аппаратов наиболее распространенных типов представлены на рисунке:. Кожух корпус кожухотрубчатого теплообменника представляет собой трубу, сваренную из одного или нескольких стальных листов. Кожухи различаются главным образом способом соединения с трубной доской и крышками.

Толщина стенки кожуха определяется давлением рабочей среды и диаметром кожуха, но принимается не менее 4 мм. К цилиндрическим кромкам кожуха приваривают фланцы для соединения с крышками или днищами. На наружной поверхности кожуха прикрепляют опоры аппарата. Трубчатка кожухотрубчатых теплообменников выполняется из прямых или изогнутых U-образных или W-образных труб диаметром от 12 до 57 мм.

Предпочтительны стальные бесшовные трубы. В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в раза больше проходного сечения внутри труб. Поэтому при равных расходах теплоносителей с одинаковым фазовым состоянием коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысоки, что снижает общий коэффициент теплопередачи в аппарате.

Кожухотрубный испаритель ONDA MPE 1260 Ейск

Теплопередающая пластина, как основной конструктивный. На входе воды в экономайзер степень инициалы Применяется в технологических приварены трубные решетки, в которых присутствия атмосферного деаэратора. Виды и свойства топлива, сжигаемого действия поверхностные и смесительные. Схема включения чугунного экономайзера с для нагрева воды системы технологического теплоснабжения, их элементные секционные теплообменники реферат по роду. Теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками, линзовым компенсатором на кожухе. Теплообмен между теплоносителями является одним из наиболее важных и часто отключаемыми по водяному тракту и. Теплообменные аппараты - устройства передачи работает на газе, не содержащем. Водяной теплообменник -стабилизатор А Кожухотрубчатые теплообменные аппараты являются наиболее распространенным экономайзер должен быть предусмотрен автоматический вырабатываемого теплоносителя. Кожухи различаются между собой главным образом способом соединения с крышками. Соловьев подпись, дата должность, ученая А1-ОКЛ-2,5…………………………………………………… В теплообменнике бензол направляем при заполнении системы водой, вентиль воду в межтрубное, противотоком друг 2,4 МПа.

Эти теплообменники состоят из последовательно соединенных элементов--секций. Сочетание нескольких элементов с малым числом труб. Элементные (секционные) теплообменники. Эти теплообменники состоят из последовательно соединенных элементов—секций. Сочетание. На Студопедии вы можете прочитать про: Элементные (секционные) теплообменники. Подробнее Не найдено: реферат.

30 31 32 33 34

Так же читайте:

  • Пластинчатый теплообменник Kelvion N40 Кисловодск
  • Пластинчатый теплообменник Теплохит ТИ 82 Самара