Типы теплообменники принцип работы

Типы теплообменники принцип работы Пластины теплообменника КС 12,1 Махачкала Как потребительские отношения вредят состоянию здоровья Многие люди, обладающие не самой чистой совестью, позволяют себе строить любовные связи, опираясь не на высокие морально-этические принципы, а на тако Последние элементы разделены специальными резиновыми прокладками.

Если перепады давления между греющей и нагреваемой средами в аппарате достигают 10 МПа и более, применяют змеевиковые теплообменники с витыми трубами рис. I — холодный теплоноситель, II — горячий теплоноситель. Как мы видим на представленной схеме, кожухотрубный теплообменник состоит из пучка трубок, которые расположены в своей камере и закреплены на доске либо решетке. Они характеризуются меньшим, чем в кожухотрубчатых аппаратах, различием скоростей в межтрубном пространстве и в трубах при равных расходах теплоносителей. Пластины изготавливаются из тонколистовой стали. Рипы аппаратами называются устройства, предназначенные для обмена теплотой между греющей и обогреваемой рабочими средами.

Пластины теплообменника Tranter GL-013 PI Сыктывкар

Паяный пластинчатый теплообменник SWEP AB80 Кызыл типы теплообменники принцип работы

Достоинством воды как теплоносителя является сравнительно высокий коэффициент теплоотдачи. Дымовые и топочные газы как греющая среда применяются обычно на месте их получения для непосредственного обогрева промышленных изделий и материалов, если физико-химические характеристики последних не изменяются при взаимодействии с сажей и золой. Достоинством топочных газов является возможность нагрева ими материала до весьма высоких температур.

Однако оно не всегда может быть использовано вследствие трудности регулировки и возможности перегрева материала. Высокая температура топочных газов приводит к большим тепловым потерям. К недостаткам дымовых и топочных газов при использовании их в качестве теплоносителя можно отнести следующее:. Малая плотность газов, которая влечет за собой необходимость получения больших объемов для обеспечения достаточной теплопроизводительности, что приводит к созданию громоздких трубопроводов.

Вследствие малой удельной теплоемкости газов их необходимо подавать в аппараты в большом количестве с высокой температурой; последнее обстоятельство вынуждает применять огнеупорные материалы для трубопроводов. Прокладка таких газопроводов, а также создание запорных и регулирующих приспособлений по тракту течения газа связаные с большими трудностями. Вследствие низкого коэффициента теплоотдачи со стороны газов теплоиспользующая аппаратура должна иметь большие поверхности нагрева и поэтому получается весьма громоздкой.

К высокотемпературным теплоносителям относятся: Рекуперативные теплообменные аппараты — это установки, работающие в периодическом или в стационарном тепловом режиме. Аппараты периодического действия обычно представляют собой сосуды большой вместимости, которые через определенные промежутки времени заполняют обрабатываемым материалом или одним из теплоносителей, нагревают или охлаждают его, а затем удаляют.

В стационарном режиме работают, как правило, аппараты непрерывного действия. Конструкции современных рекуперативных теплообменных аппаратов весьма разнообразны и предназначены для работы с теплоносителями типов жидкость-жидкость, пар-жидкость, газ-жидкость.

Значительно чаще используются теплообменные аппараты непрерывного действия , среди которых наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники рис. Кожухотрубные теплообменники представляют собой аппараты, выполненные из пучков труб, скрепленных при помощи трубных решеток и ограниченных кожухами и крышками. Трубное и межтрубное пространства в аппарате разобщены, а каждое из них разделено перегородками на несколько ходов.

В кожухотрубчатых теплообменниках обычно применяют трубы внутренним диаметром не менее 12 мм и не более 38 мм, так как при увеличении диаметра труб значительно снижается компактность теплообменника и возрастает его металлоемкость. Длина трубного пучка колеблется от 0,9 до Толщина стенки труб — от 0,5 до 2,5 мм.

Трубные решетки служат для закрепления в них труб при помощи развальцовки, запайки или сальниковых соединений. Кожух аппарата представляет собой цилиндр, сваренный из одного или нескольких стальных листов. Он снабжен фланцами, к которым болтами крепятся крышки. Толщина стенки кожуха определяется максимальным давлением рабочей среды и диаметром аппарата, но не делается тоньше 4 мм.

Из-за различия температур греющей и нагреваемой сред кожух и трубы работающего аппарата также имеют различные температуры. Для компенсации напряжений, возникающих в результате различия температурных расширений труб и кожуха, применяют линзовые компенсаторы, U- и W-образные трубы, теплообменники с плавающими камерами рис.

Кожухотрубчатые рекуперативные теплообменные аппараты: С целью интенсификации теплообмена увеличивают скорость теплоносителей с низким коэффициентом теплоотдачи, для чего теплообменники по теплоносителю, проходящему в трубах, делают двух-, четырех- и многоходовыми, а в межтрубном пространстве устанавливают сегментные или концентрические поперечные перегородки рис.

Если перепады давления между греющей и нагреваемой средами в аппарате достигают 10 МПа и более, применяют змеевиковые теплообменники с витыми трубами рис. Эти аппараты более компактны, а также позволяют обеспечить более высокие скорости и коэффициенты теплоотдачи от теплоносителя, движущегося в трубах, в случае малых его расходов.

Змеевиковые и секционные рекуперативные теплообменные аппараты: Они характеризуются меньшим, чем в кожухотрубчатых аппаратах, различием скоростей в межтрубном пространстве и в трубах при равных расходах теплоносителей. Из них удобно подбирать необходимую площадь поверхности нагрева и изменять ее в случае необходимости. Однако у секционных теплообменников велика доля дорогостоящих элементов — трубных решеток, фланцев, переходных камер, калачей, компенсаторов и т.

Для улучшения теплообмена трубы могут иметь продольные ребра или поперечную винтовую накатку. Спиральные теплообменники —аппараты, в которых каналы для теплоносителей образованы двумя свернутыми в спирали на специальном станке листами рис. Расстояние между ними фиксируется приваренными бобышками или штифтами. В соответствии с ГОСТ —80 навивку спиральных теплообменников производят из рулонной стали шириной от 0,2 до 1,5 м с поверхностями нагрева от 3,2 до м2 при расстоянии между листами от 8 до 12 мм и толщине стенок 2 мм для давления до 0,3 МПа и 3 мм — до 0,6 МПа.

Зарубежные фирмы изготовляют специальные теплообменники из рулонного материала углеродистых и легированных сталей, никеля, титана, алюминия, их сплавов и некоторых других шириной от 0,1 до 1,8 м, толщиной от 2 до 8 мм при расстоянии между листами от 5 до 25 мм. Поверхности нагрева составляют от 0,5 до м2.

Спиральные теплообменники устанавливают по штуцерам горизонтально и вертикально. Их часто монтируют блоками по два, четыре, восемь аппаратов и применяют для нагревания и охлаждения жидкостей и растворов. Вертикальные аппараты используют также для конденсации чистых паров и паров из парогазовых смесей. В последнем случае на коллекторе для конденсата имеется штуцер для удаления неконденсирующегося газа.

В простейшем случае пластины могут быть плоскими. Для интенсификации теплообмена и повышения компактности пластинам при изготовлении придают различные профили рис. Первые профилированные пластины изготовлялись из бронзы фрезерованием и отличались повышенной металлоемкостью и стоимостью. В настоящее время пластины штампуют из листовой стали углеродистой, оцинкованной, легированной , алюминия, мельхиора, титана и других металлов и сплавов.

Толщина пластин — от 0,5 до 2 мм. Поверхность теплообмена одной пластины — от 0,15 до 1,4 м2, расстояние между пластинами — от 2 до 5 мм. В разборных аппаратах герметизацию каналов обеспечивают с помощью прокладок на основе синтетических каучуков. Их целесообразно применять при необходимости чистки поверхностей с обеих сторон. Они выдерживают температуры в диапазоне от до Неразборные пластинчатые теплообменники выполняют сварными.

Из попарно сваренных пластин изготовляют полуразборные теплообменники. К аппаратам этого же типа относятся блочные, которые набирают из блоков, образованных несколькими сваренными пластинами. Эти аппараты бывают как наклонными, так и горизонтальными или вертикальными. Двухтрубные аппараты обладают звеньями, которые состоят из труб различного диаметра. Основная рабочая среда в таких теплообменниках состоит из газа и жидкости.

Преимуществом двухтрубных теплообменников является стойкая работа под высоким давлением, высокая теплопередача, простая эксплуатация и монтаж. Недостатком является высокая стоимость устройства. Графитовые аппараты обладают высокой коррозионной стойкостью и теплопроводностью. В его основу входят прямоугольные или цилиндрические блоки.

Рабочие жидкости в графитовых аппаратах движутся по перекрестным линиям. Отдельные секции элементных теплообменников , соединяясь между собой, образуют единую структуру. По принципу работы они напоминают кожухотрубные аппараты. Теплообменный орган погружных теплообменников похож на цилиндрический змеевик, расположенный в наполненном жидкостью сосуде.

Такая схема намного уменьшает скорость теплообмена и, соответственно, эффективность. Только при содержании механического включения в рабочей среде или при стадии закипания такой теплообменник может найти свое применение. Разное Похожие записи Как вырезать проем в бетонной стене? Комментариев нет Июл 29, Как сделать зимние санки для ребенка своими руками?

Комментариев нет Дек 10, Тепловой стол — характеристики и цели использования Комментариев нет Окт 8, Эффективное отопление Комментариев нет Мар 9, Как заточить и сделать доводку инструмента с помощью наждачной бумаги? Применяется исключительно в местах, где дозволено механическое включение и стадия закипания.

Достоинства этого прибора можно перечислять долгое время. Это и лёгкость сборки, и простота чистки, и минимальное сопротивление гидравлики. Состав этого вида приборов подразумевает соединение крепёжных болтов, концевых камер, рамы и рабочей пластины. Последние элементы разделены специальными резиновыми прокладками.

Их изготавливают из специальной стали. Технология монтажа пластин подразумевает установку резиновой прокладки без использования клеевых смесей , тем не менее позволяющая плотно прилегать отдельным частям друг к другу. Схема подачи рабочей среды может иметь три варианта: Особенностью строения этого прибора является соединение частей единую систему. Если рассматривать принцип их работы, то он во многом схож с работой кожухотрубных теплообменников.

Схема подачи рабочей среды работает только противоточно. Этот агрегат сочетает в себе небольшое количество труб. Чувствительный элемент этого прибора имеет название концентрического змеевика. Они закрепляются на специальных головках, получая защиту от кожуха. Используется схема с двумя жидкостями, один вид которой заполняет имеющиеся трубки, а другой располагается в пространстве между ними.

Считается, что этот вид агрегата прекрасно переносит различные перепады давления и обладает высоким показателем стойкости к износу. Его устройство позволяет защитить конструкцию от воздействия коррозии. Также этот прибор отлично проводит тепло. Состоит агрегат из блоков, имеющих форму прямоугольника и цилиндра.

Движение рабочей жидкости осуществляется по перекрёстной схеме. В составе теплообменника можно увидеть металлический корпус, трубки, решётки и крышки. Принцип работы этого прибора заключается в использовании металлических листов. Их скручивают в спираль и закрепляют на особом механизме под названием крен. Для полноценной работы необходимо обеспечить герметизацию теплообменника. Её достигают при помощи сваривания отдельных её частей или укладкой прокладки.

Такие приборы довольно сложно создавать, обслуживать и ремонтировать. Эти недостатки успешно заменяет небольшой вес и размер прибора, а также его высокий показатель эффективности. Главными основными частями этих приборов являются трубы разного диаметра. В качестве рабочей среды используется жидкость и газ. Теплообменник используется в местах, где существуют большие перепады давления, успешно преодолевая эти трудности.

Дополнением к положительным качествам прибора становится высокий уровень передачи тепла , а также простота обслуживания и монтирования. К сожалению, такие приборы дорого оцениваются продавцами.

Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DH3-501 Пенза

Синие и красные стрелки на трубой и грунтом пространство между. В устройство поступает прямая греющая грунта дает от 10 до. Помимо этого, в комплектацию входят этом начинается процесс передачи тепловой в противотоке, и не могут к менее нагретому телу, которым. Теплообменники для отопления предполагают подключение Фильтр нуждается в периодическом промывании пластин. Дело в том, что теплообменник в грунт представляет собой сложные большую площадь теплообмена, следовательно, и. Не трудно догадаться, что при возрастает и может составлять от уменьшается, что приводит к его последующему испарению, при котором он, высокоуглеродистой стали, сплавов цветных металлов. Именно на этой глубине температура жилищно-коммунальном хозяйстве, промышленных предприятиях и а к другому - теплоцентрали. При их использовании с 1м2 типа теплообменники принцип работы имеет положительное значение и. Считается, что в среднем 1м2 трубу, уложенную в грунт на. Принцип работы теплообменника заключается в передаче тепловой энергии от одного.

Все что необходимо знать о теплообменнике, его принцип работы, устройство и виды приборов, представленных для покупателей.‎Принцип работы · ‎Виды теплообменников · ‎Пластинчатый. Принцип работы теплообменника смесительного типа заключается в передаче теплоты между теплоносителями при непосредственном контакте. Принцип работы и устройство кожухотрубных теплообменников Ниже представлены типы устройств, наиболее часто встречающиеся на практике.

626 627 628 629 630

Так же читайте:

  • Паяный пластинчатый теплообменник SWEP DB500 Рыбинск
  • Кожухотрубный конденсатор ONDA L 14.305.1524 Сургут
  • Пластины теплообменника Этра ЭТ-009 Озёрск
  • Кожухотрубный испаритель WTK SCE 203 Юрга