Пластины теплообменника КС 14 Елец

Пластины теплообменника КС 14 Елец Паяный пластинчатый теплообменник SWEP B427 Хасавюрт Аннино, пособие к сбц промышленные печи эконом печи для твердого топлива. Как отличить газоблок от пеноблока, устройство порового котла греция туры родос. План для дома, кухня импульс синяя 26 закарпаття определить биологический возраст.

При среднем содержании в одном барометре до 1 кг ртути общая ее масса, сосредоточенная в них, может измеряться несколькими тоннами т. Значительная часть механически теряемой в ходе технологических процессов ртути аккумулируется в ловушках ртутной канализации, откуда извлекается форвакуумными насосами и затем поступает в особую емкость после химической очистки, дистилляции и фильтрации она вновь возвращается в производство. Заметные потери ртути на этой операции практически отсутствуют. Изготовление ртутных ламп высокого давления организовано на линиях сборки, во многом аналогичных рассмотренным выше, но, как правило, характеризующимся более качественным оборудованием или, по крайней мере, менее изношенным. Для предотвращения выделения ртути в атмосферу и попадания ее в водоемы на предприятиях, выпускающих каустическую соду и хлор ртутным методом, используются методы очистки газообразных, жидких и твердых отходов с сокращением содержания ртути в них ниже утвержденных норм. Используемая в технологическом процессе металлическая ртуть подвергается росвеп теплообменники каталог дистилляции ; затем осуществляется ее заправка в дозировочные пластины теплообменника КС 14 Елец автоматов-дозаторов, с помощью которых производится подача металла в лампу в виде капли определенной массы. На участке очистки металлическая ртуть поступает в особую емкость, откуда по трубопроводу подается в ванну химической очистки, далее, также по трубопроводу, идет на вакуумную дистилляцию и затем на фильтрацию используется система фильтров, что позволяет осуществлять очень тонкую очистку металла.

Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval McDEW 770 T Орёл

Уплотнения теплообменника Теплохит ТИ 024 Комсомольск-на-Амуре Пластины теплообменника КС 14 Елец

Оборудование Пластинчатые теплообменники Паяные теплообменники Пластины и уплотнения для теплообменников Установки для промывки теплообменников Кожухотрубные теплообменники. Услуги Расчет теплообменника Комплектация тепловых пунктов Поставка оборудования Доставка до обьекта Производство теплообменников Оплата теплообменного оборудования Цена теплообменника.

Оставьте заявку и получите консультацию эксперта и расчет за 1 час Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение и даёте Согласие на обработку персональных данных. Теплообменное оборудование Пластинчатые теплообменники. Пластины и уплотнения для теплообменников. Установки для промывки теплообменников. Средства для промывки теплообменников.

При применении соляной кислоты при обработки скважин ртуть остается в скважинах. Общее содержание ее в соляной кислоте, использованной для обработки скважин, составило около 2,8 т. Использованный катализатор перед утилизацией хранится на территории предприятия. Для производства витамина B 2 рибофлавина использовалась металлическая ртуть с тем, чтобы получить амальгаму натрия Na , за счет чего имел место процесс получения алдозы из альдонолактона.

В Российской Федерации синтез витамина B 2 по этой технологии осуществляется на двух предприятиях: Оба предприятия были закрыты в период г. Коэффициент потребления ртути равен 0, кг металла на 1 кг витамина B 2. С учетом этого коэффициента общее потребление ртути в производственном процессе может максимально составлять примерно 5,4 т.

Объёмы складирования ртутьсодержащих отходов на этих предприятиях в г. Сульфат Hg II до г. Ежегодно на эти цели использовалось несколько тонн ртути. Рождением золотодобывающей промышленности России считается ый век: К началу го века было открыто достаточно золоторудных месторождений, однако интенсивная промышленная добыча золота началась после открытия в г.

С по г. В х годах го века впервые в Сибири был применен гидравлический способ добычи золота при помощи гидромониторов; в г. Добыча рудного золота возобновилась после усовершенствования технологии переработки золотых руд и, в частности, применения амальгамации. В х годах XIX столетия было добыто столько золота, что Россия вышла на первое место в мире.

Всего в дореволюционный период по официальным сведениям было добыто ,17 т золота [], с учетом нелегальной добычи — около 3 т. Советский период добычи золота формально начался с октября г. С тех пор информация, касающаяся объемов добычи, продажи этого металла на мировом рынке и размеры его официального запаса, считалась государственной тайной, поэтому по этим показателям существуют только экспертные оценки [].

Были ликвидированы 12 крупных региональных объединений, а на их базе сформировалось несколько тысяч в г. Их большая часть не выдержала работу в экономических условиях постсоветского времени. Свыше 1 т золота в год добыли в г. Такая организационная структура не способствует экономической эффективности золотодобывающей отрасли. Мелкие артели не обладают достаточными финансовыми ресурсами для приобретения современной техники, освоения новых технологий, проведения геологоразведочных работ, выполнения природоохранных требований и мероприятий.

По разным источникам за лет с г. Экспертная оценка добычи золота в разные временные периоды, включая коренное, россыпное и комплексное золота, приведена в табл. По официальным данным в г. Однако по оценкам аналитиков компании GFMS [], в г. К такой же оценке доли нелегального золота склоняются и российские эксперты, включая правоохранительные органы [2].

В настоящее время Россия занимает второе место в мире после ЮАР по прогнозным ресурсам золота, по балансовым — третье место в мире после ЮАР и США, по государственным резервным запасам золота к концу г. Месторождения золота расположены на значительной части территории России от Балтийского щита на Западе до складчатых структур Восточной Чукотки рис. Наблюдающийся в последние годы рост объема производства золота является прямым следствием общего изменения структуры добычи его в России: В последующие годы это соотношение стало кардинально меняться.

Так, в г. В настоящее время в России разрабатываются более россыпей и свыше подготовлены к освоению. Это явилось причиной того, что крупные золотодобывающие предприятия стали более активно разрабатывать рудные месторождения, а мелкие недропользователи — добывать более дешевое техногенное золото, т.

Себестоимость добываемого металла из техногенных источников находится в диапазоне от 3,5 до 6,0 долларов за 1 грамм в золотом эквиваленте и имеет тенденцию к снижению до своего минимума на й год отработки отвала [21]. Актуальность переоценки техногенных россыпей и других золотосодержащих отходов золотодобычи для компенсации реализуемых запасов россыпного золота подчеркнута в Федеральной программе по воспроизводству минерально-сырьевой базы золота в г.

Однако в настоящее время государственный статистический учет запасов техногенных россыпей не ведется. По разным экспертным оценкам, за время интенсивной добычи россыпного золота промыто около 11,9 млрд. Чукотский АО за г. Данные, представленные в таблице 3,17 могут показаться неполными, однако это объясняется неполнотой официальных статистических данных о золоторудных месторождениях и золотодобыче в Российской Федерации.

Поэтому в таблице представлена только частичная информация, которую удалось получить из публикаций Беневольского В. Скудость сведений в информационных изданиях о добыче техногенного золота объясняется следующей причиной. Если техногенные россыпи находятся на участках горного отвода золотодобывающих предприятий, то эти предприятия могут без получения лицензии перерабатывать золотосодержащие отвалы и хвосты, которые в этом случае являются для них скрытым резервом добычи золота, афишировать который для предприятий невыгодно.

Метод амальгамации золота, основанный на избирательном смачивании ртутью частиц самородного металла, длительное время был обязательным звеном традиционных технологических схем обогащения золотосодержащих руд и песков. В результате его длительного и интенсивного применения на золотодобывающих территориях фиксировались случаи сильной ртутной интоксикации работающего персонала и загрязнения окружающей среды.

Были прекращены работы по усовершенствованию технологии амальгамации и созданию аппаратов для демеркуризации золотосодержащих продуктов. Хотя проблема разработки таких аппаратов и экологически безопасных технологий демеркуризации золотосодержащих продуктов сохранилась в связи с наличием в них ртути, как техногенного вторичная обработка россыпей и лежалых хвостов ЗИФ , так и природного происхождения [].

Затраты и безвозвратные потери ртути при амальгамации руд и песков в значительной степени определялись типом месторождения, технологическими характеристиками перерабатываемого сырья, методами добычи и обогащения. В истории российской золотодобычи можно выделить пять этапов применения амальгамационных методов, обусловленные техническим и технологическим переоснащением горно-обогатительной отрасли и золотоизвлекательными фабриками в частности [, , ]:.

Ранее, когда добыча золота в СССР была под строгим государственным контролем, на предприятиях и в региональных управлениях велся учет расхода ртути на всех операциях по обогащению золота. Существовали нормативы расхода ртути и её нормативные потери. При различных способах амальгамации внутренней, внешней, на драгах, промывочных приборах, золотоизвлекательных фабриках расходы и потери ртути значительно изменялись.

Анализ реальных потерь ртути по архивным данным некоторых золотодобывающих предприятий Дальнего Востока в х годах показал, что они варьируются в диапазоне 0, т на 1 т добытого золота [, ]. В годы, предшествующие запрету на использование ртути, когда стали широко внедряться эффективные безртутные технологии, удельные затраты ртути были значительно снижены.

Однако, по нашему мнению, основанному на данных таблиц 3,18 и 3,19, официальные данные явно занижены. Источники информации — 1 — []; 2 — [], 3 — [], 4 — [], 5 — [53]; 6 — []. Следовательно, примерно столько же ртути безвозвратно терялось и поступало в окружающую среду. Потери составляли кг ртути на 1 т золота с учетом использования и других технологий обогащения золота — гравитационного безамальгамационного концентрирования, флотации и цианирования [].

Государственные и экономические реформы, происшедшие в России за последние 15 лет и приведшие к утрате или недоступности многих архивных документов, не позволяют в настоящее время дать корректную статистическую оценку суммарному количеству использованной ртути на золотодобывающих территориях этого региона.

Ртутное загрязнение зон традиционной золотодобычи в России, как и во всех золотодобывающих регионах мира, является проблемой чрезвычайно актуальной, хотя и малоизученной. Масштабы ртутного загрязнения и интенсивность его проявления на отдельных территориях до сих пор не получили корректной оценки. Однако с уверенностью можно утверждать, что регионы традиционной золотодобычи, указанные на рис.

Необходимо отметить, что загрязнение, как правило, носит нелокализованный характер. С внедрением более эффективных методов добычи золота одни и те же участки богатых россыпей неоднократно перемывались, поэтому ртутьсодержащие дражные и гидромониторные отвалы, как правило, перемешивались с промываемой горной массой, что приводило к их пространственному распределению по большей территории.

Часто производственные и жилые зоны старых золотодобывающих предприятий либо переносятся с отработанных территорий, либо со временем разрушаются. Работы по рекультивации и консервации загрязненных участков золотодобычи ранее не планировались и не проводились, поэтому содержимое разрушенных хвостохранилищ и отработанные шлихи с высоким содержанием ртути являются источниками сильного загрязнения окружающей среды.

Поскольку местонахождение отработанных объектов россыпной золотодобычи не всегда можно установить по архивным документам, оценка ртутного загрязнения традиционных регионов золотодобычи требует дорогостоящих экспедиционных и камеральных работ. Локальными, но оторванными от золотодобывающих регионов источниками ртутного загрязнения являются аффинажные заводы.

В настоящее время можно выделить пять основных источников эмиссии ртути в окружающую среду за счет золотодобычи, количественные характеристики которых зависят от типа месторождения и запасов золота, длительности и интенсивности его отработки и использования ртути в технологических процессах:. Дражные и гидромониторные отвалы, хвосты обогащения, шлихи, загрязненные грунты.

Отходы россыпной золотодобычи доминируют по их суммарному объему по сравнению с другими источниками в этой группе. По экспертной оценке [23], за время интенсивной россыпной золотодобычи промыто около 11,9 млрд. По имеющимся данным см. Участки сильного ртутного загрязнения отвалов более локальны и менее масштабны.

Исходя из этих показателей, общее количество ртути в отходах россыпной золотодобычи может лежать в пределах от до т. Оценить эмиссию в окружающую среду как техногенной, так и природной ртути, попадающей в отвалы и хвостохранилища, чрезвычайно трудно, поскольку часть ее находится в изолированном состоянии под слоем переработанной горной породы или в основании дражных разрезов.

Кроме того, при длительном хранении техногенная и природная ртуть подвергается физико-химическим и химическим превращениям. Поэтому минеральный состав ртутных соединений, состав и свойства амальгам золота и других металлов, содержание жидкой ртути в отходах золотодобычи являются уникальными характеристиками для каждого объекта, чрезвычайно важными для оценки эмиссии ртути и ее воздействия на окружающую среду, а также для разработки экологически безопасных способов переработки золото- и ртутьсодержащих отходов и очистки загрязненных территорий.

Такого рода работы проводятся в ряде российских организаций. Сотрудниками Читинского политехнического университета изучены состав и свойства золотосодержащих амальгам для разработки эффективных магнитно-гравитационных технологий переработки техногенного сырья [, ]. Список организаций, разрабатывающих технологии переработки золото- и ртутьсодержащих техногенных отходов золотодобычи приведен в Приложении 1.

Широкое вовлечение в повторную отработку техногенных россыпей, а также переработка хвостов обогащения и шлиховых концентратов рудного и россыпного золота табл. При выдаче лицензий на отработку таких россыпей, как правило, не учитывают высокое техногенное содержание ртути в перерабатываемых песках и, следовательно, не контролируют расширение ореолов ртутного загрязнения.

Несмотря на то, что в настоящее время разрабатываются и применяются технологии переработки техногенного сырья с выделением как золота, так и ртути, небольшие низкобюджетные предприятия, вероятнее всего, будут использовать более дешевые технологии с выделением только золота, т.

Если не будет усилен природоохранный контроль за лицензированием и последующей отработкой таких золото- и ртутьсодержащих техногенных месторождений, можно предположить, что половина количества ртути, находящейся в настоящее время в отвалах и отходах т , будет постепенно поступать в атмосферу и водотоки. По весьма ограниченным данным, приведенным в табл. Исходя из объема переработанного техногенного сырья в млн.

Нелегальное и поэтому неконтролируемое использование амальгамации золотосодержащих концентратов до сих пор продолжается, несмотря на официальное запрещение [, ]. Основными потребителями ртути являются небольшие предприятия, не имеющие необходимых средств для приобретения дорогостоящего обогатительного оборудования и, как правило, повышающих эффективность выделения золота амальгамацией его шлихов.

Аналогичная ситуация наблюдается и в Казахстане, где процессы амальгамации золота и отпарки ртути при нелегальной добыче золота отдельными жителями проводятся еще более кустарно в домашних условиях []. Поскольку нелегальное использование ртути является нарушением природоохранного и трудового законодательства и потому наказуемо, то количественная информация о применении ртути в таких целях, естественно, является недоступной.

Можно лишь произвести очень грубый расчет современного применения ртути при амальгамации золота, используя имеющиеся данные о структуре добычи российского золота в г. В этом году предприятий занималось добычей золота, а в г. Можно предположить, что структура золота в г. Добыча золота золотодобывающими предприятиями в г. Вероятно, для этих же целей может использоваться и та ртуть, которая выделяется при переработке золото- и ртутьсодержащего техногенного сырья.

В середине этого диапазона лежит оценочная величина — 6 т ртути в год, которая является неофициальной информацией персоны, имеющей отношение к производству вторичной ртути и не пожелавшей дать официальную информацию о поставках ртути золотодобывающим предприятиям. Соответствие расчетного диапазона и неофициальной информации об объеме используемой ртути для амальгамации золотосодержащего сырья подтверждает достоверность выполненных расчетов.

Отработка золотоносных месторождений с природным повышенным содержанием ртути в рудах, песках, вмещающих породах. При отработке таких месторождений отвалы вмещающих пород содержат весьма высокие концентрации ртути, а сами отвалы служат нелокализованными источниками ртутной эмиссии.

По экспертной оценке [], при добыче 1 т золота примерно кг природной ртути попадает в отвалы и таким образом загрязняет окружающую среду. Используя соотношение количеств добытого в г. В США т попутной ртути получают при переработке комплексного золоторудного сырья на нескольких менее десятка предприятиях в западной части страны — в штатах Калифорния, Невада и Юта.

Основная цель при этом не столько получение ртути, сколько предотвращение её попадания в атмосферу и водный бассейн []. В России, к сожалению, вся попутная ртуть поступает в окружающую среду с отходами горнодобывающих, обогатительных и аффинажных производств. Аффинаж золотосодержащих концентратов золота с повышенным природным или техногенным содержанием ртути на аффинажных заводах. На 1 января г.

Приокский завод цветных металлов г. Новосибирск ; Щелковский завод вторичных драгоценных металлов г. Красноярск ; Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов г. Екатеринбург ; Кыштымский медеэлектролитный завод г. По официальным данным содержание ртути в концентратах, посылаемых на аффинажные заводы до г. При этом концентрация газообразной ртути в почвенном воздухе превышает местный фон в раз [].

В настоящее время повышенное содержание ртути в концентратах, посылаемых на аффинаж, может быть вызвано как природными факторами — увеличенное содержание ртути в золотоносной руде, которое сохраняется в цианистых шламах, так и ее непосредственным использованием ранее отработка техногенных россыпей и хвостов и нелегальным применением сейчас.

Оценить суммарную эмиссию ртути при аффинаже золотосодержащих концентратов в настоящее время не представляется возможным, так как неизвестно соотношение различных концентратов, поступающих на аффинаж шлихи, слитки, цианошламы и др. В последние годы предпринимались попытки оценить количество ртути, поступающее в окружающую среду при современной добыче золота [, ].

Однако эти расчеты были весьма приближенными и, кроме того, выполнены, исходя из ранее существовавшей структуры и технологии добычи золота доминировала разработка россыпных месторождений. Так, например, ориентировочное ежегодное поступление ртути в окружающую среду Сибири составляло по этим расчетам 34,4 т. При этом предполагалось, что доли атмосферной, водной и наземной отвалы, хвосты, почвы эмиссии примерно одинаковы.

Учитывая литературные, архивные и официальные данные, можно грубо оценить суммарное поступление ртути в окружающую среду в разные временные периоды, в том числе и в г. За весь период добычи золота в России в окружающую среду могло поступить т ртути, из них т за счет потерь при амальгамировании и т в результате извлечения с золотосодержащими рудами и породами.

Представленная оценка является сугубо ориентировочной в настоящее время у авторов нет материалов для более корректной оценки. Необходимо отметить, что в силу специфичности климатических условий основной части золотодобывающих территорий России низкие среднегодовые температуры, повсеместная распространенность вечной мерзлоты, короткий период открытой воды и т.

Мобилизация захороненной ртути из таких техногенных россыпей возможна при их повторной отработке. Принимая во внимание все вышеприведенные обстоятельства, довольно сложно оценить соотношение эмиссии ртути в различные компоненты окружающей среды. На основе данных, полученных для стран тропического климата [, , ], и учитывая специфические климатические условия золотодобывающих территорий России, можно предположить, что в период официально разрешенного использования амальгамирования при добыче золота с рециклингом ртути ее эмиссия в атмосферу, воду, почвы и переработанные пески была примерно одинакова.

В настоящее время, когда ртуть используется нелегально в основном малыми предприятиями и кустарными способами, количественные характеристики ее поступления в окружающую среду могут быть близки к расчетным величинам для стран с тропическим климатом: Для расчетов были выбраны следующие коэффициенты распределения ртути в объекты окружающей среды: Необходимо отметить, что для получения более достоверных показателей необходимы натурные исследования.

В настоящее время источниками ртутного загрязнения золотодобывающих регионов являются отвалы и хвостохранилища, а также донные отложения загрязненных природных и техногенных водных объектов. В результате наблюдается загрязнение природных экосистем и селитебных зон в районах воздействия золотодобычи. Исследований по оценке степени загрязнения территорий Сибири, Дальнего Востока и Урала, к сожалению, выполнено немного [4, , , ].

Как показывают результаты исследований, наиболее сильное ртутное загрязнение наблюдается вблизи золотоизвлекательных фабрик, где ртуть непосредственно использовалась в технологических процессах. Так, было установлено, что содержание ртути в объектах окружающей среды может превышать ПДК в раз.

Зарегистрированы следующие максимальные концентрации ртути: В ряде районов Красноярск, Чита, Благовещенск, Хабаровск разрабатываются и применяются технологии по утилизации такого сырья с выделением золота и ртути. Следовательно, большая часть техногенных и селитебных территорий традиционной золотодобычи характеризуются различной степенью ртутной загрязненности — от опасных до допустимых.

Полученные данные показывают, что суровые климатические условия, характерные для большей части уральских, сибирских и дальневосточных золотодобывающих территорий, тормозят протекание некоторых химических, биохимических и биологических процессов, что способствует большей локализации ртутного загрязнения по сравнению с аналогичными очагами загрязнения в странах с тропическим климатом.

Однако для изучения специфики поведения ртути в наземных и водных экосистемах зон сезонной и вечной мерзлоты и, особенно, процессов метилирования-деметилирования металла требуются дорогостоящие экспедиционные и лабораторные исследования. Амальгамы серебряная и медная применяют в стоматологии с г. Причинами ее запрещения явились существенные клинические недостатки пломб из этого материала и гигиеническая опасность ртути.

В российской стоматологической научной литературе постоянно идет дискуссия о новых видах пломбировочного материала, но в определенном объеме серебряная амальгама продолжает использоваться и даже ожидается увеличение этого вида пломб как надежного и долговечного материала. В настоящее время в целом по России ставится примерно 30 млн. Эти оценочные расчеты подтверждают и специалисты Центрального научно-исследовательского стоматологического института Минздрава России.

Таким образом, число пломб из амальгамы, используемых ежегодно в российской стоматологической практике, составляет 2,,4 млн. Расход ртути на одну пломбу, согласно [], составляет в среднем мг, т. Ртуть для изготовления амальгам производится как в России, так и импортируется. Это предприятие поставляет в год до тыс.

Такая амальгама готова к использованию в стоматологических кабинетах и никаких дополнительных компонентов в неё не добавляется. Остальное количество амальгамы импортируется. Разогревание пломбировочного материала на открытом пламени, что практиковалось в российских поликлиниках, всегда сопровождалось выделением паров ртути, содержание которых значительно превышало ПДК в воздухе.

В качестве примера приведем данные о содержании паров ртути в материалах из стоматологических кабинетов табл. Для защиты персонала стоматологических кабинетов от воздействия паров ртути предусмотрен комплекс защитных мер, изложенный в соответствующих Санитарных правилах Минздрава СССР г. В этих правилах п. Тем не менее таких установок нет, и в настоящее время отсутствуют какие-либо локальные очистные сооружения в стоматологических кабинетах и остатки пломб, содержащие ртуть, экстрагированные зубы поступают в общие контейнеры с мусором, т.

Стоматологические лечебные учреждения, как правило, не оборудованы фильтрами, и основная часть экстрагированных зубов поступает в канализационную систему. Часть амальгамы может быть размещена в составе ТБО. Кроме того, определенное количество ртути выбрасывается при кремации. В России крематории имеются только в 4-х городах — Москве, Петербурге, Екатеринбурге и Нижнем Тагиле и строятся еще в 4-х городах.

В год в России умирает до 2 млн. По оценкам [], при кремации 1 тела выделяется до мг ртути], т. Оценку распределения ртути, поступающей в окружающую среду от пломб и из крематориев, между атмосферным воздухом, почвой и водой можно дать в соответствие с расчетами W.

Atkins [], без ее эмиссии от поступающих на мусоросжигательные заводы их в России всего несколько пломб. Крайне мало ртути поступает на рециклинг. Как отмечалось выше, сейчас при кремации тел в атмосферный воздух поступает около 50 кг ртути в год, а после начала работы новых крематориев это количество увеличиться примерно на 10 кг. Ртутные термометры представляют собой приборы для измерения температуры, действие которых основано на изменении физических свойств металлической ртути, используемой в качестве термометрической жидкости.

Клин Московской области - правопреемник Клинского термометрового завода, который свою первую продукцию выпустил в г. Производство ртутных барометров, манометров и переключателей на заводе полностью прекращено. Сейчас на заводе существует специальный цех по переработке бракованных изделий, загрязненного стеклобоя, мягких отходов, демеркуризация которых осуществляется на модернизированных установках УДЛ-2м.

Тем не менее в дальнейших расчетах и оценках будем исходить из того, что модернизированная заводскими специалистами демеркуризационная установка позволяет получать вторичную ртуть, которая - после очистки - вновь возвращается в производство. Изготовление термометров представляет собой массовое конвейерное или серийное производство. В обоих видах производства в основу организации технологического процесса положены целенаправленные дифференциация, отделение ртутных работ от нертутных и механизация первых из них.

На Клинском заводе для этих целей создан механизированный ртутный комплекс, включающий участок очистки ртути, транспортировку ее к установкам наполнения термометров ртутью и установки наполнения УНР высокой производительности [5]. Производство ртутных термометров сосредоточено в специальном - так называемом ртутном - корпусе, в котором расположены участок очистки ртути, цех медицинских термометров и цех промышленных термометров цех специальных приборов в настоящее время не функционирует.

В общем случае процесс производства ртутных термометров состоит из трех этапов. Первый этап включает очистку ртути, второй - изготовление стеклянной части термометров и наполнение ее ртутью, третий - градуирование шкалы термостатирование. На участке очистки металлическая ртуть поступает в особую емкость, откуда по трубопроводу подается в ванну химической очистки, далее, также по трубопроводу, идет на вакуумную дистилляцию и затем на фильтрацию используется система фильтров, что позволяет осуществлять очень тонкую очистку металла.

После такой подготовки ртуть по трубопроводу используются насосы подается в цех изготовления термометров в так называемые приемные емкости, расположенные в отделении наполнения термометров. Из приемных емкостей определенное количество металла до кг самотеком поступает в УНР, незначительная часть которого используется для одновременного наполнения нескольких тысяч капиллярных трубок; остальная ртуть возвращается по трубопроводу в первоначальную емкость, расположенную на участке очистки для повторения рассмотренного цикла.

В наиболее активный период деятельности завода количество такой оборотной ртути, ежесуточно участвующей в технологическом процессе, достигало 8 т. Затем все термометры проходят испытания и проверки. После проверки кондиционные изделия поступают на склад готовой продукции; бракованные - направляются в цех утилизации.

Сюда поступает загрязненный стеклобой и другие ртутьсодержащие отходы. Технические операции с открытой ртутью сопровождаются поступлением ее паров в воз- дух производственных помещений. До его открытия очистке подвергались только вентиляционные выбросы из цехов, где осуществлялись работы с открытой ртутью, после - все выбросы данного производства [].

Основной выброс цеха очистки вентиляционных выбросов осуществляется через трубу, высота которой составляет 62 м. В настоящее время, если ориентироваться на данные табл. Остаточный выброс ртути в атмосферу после очистки в середине х г. В первой половине х г. В свое время на упомянутом выше заводе в Голынках при оптимальной температуре воздуха в рабочих помещениях оС концентрации паров ртути в 3 раза выше ПДК, по данным Центра Госсанэпиднадзора по Смоленской области, наблюдались только на 5 технологических операциях из Значительная часть механически теряемой в ходе технологических процессов ртути аккумулируется в ловушках ртутной канализации, откуда извлекается форвакуумными насосами и затем поступает в особую емкость после химической очистки, дистилляции и фильтрации она вновь возвращается в производство.

Обычно образующиеся сточные воды содержат значительное количество пыли, которая сорбирует ртуть. В канализацию также уходит существенное количество мелкодисперсной металлической ртути. Твердые отходы производства ртутных термометров представляют собой в основном стеклобой загрязненное стекло , а также текстильные отходы вата, хлопчатобумажная ткань.

Оценка баланса использования ртути на приборостроительных заводах, выполненная в г. Клинский завод термометров выбрасывал в окружающую среду до кг ртути в год []. Так называемые неучтенные потери, которые по каким-то причинам не нашли отражение в официальной заводской статистике см. Это позволяет детализировать баланс распределения ртути в ходе технологических процессов изготовления термометров табл.

Тот факт, что существенное количество ртути теряется в канализацию, подтверждается следующими данными. Среднее содержание ртути в ОСВ г. Клина очень велико и в середине х г. Клину проживает около 92,8 тыс. Таким образом, на очистных сооружениях города ежегодно образуется до т осадков, в которых в середине х г.

Большая часть этой ртути в конечном счете поступала на очистные сооружения города, а определенное количество аккумулировалась в канализационной сети, протяженность которой от завода до очистных сооружений составляет 2 км. Естественно, что какая-то часть ртути сбрасывалась с очищенными стоками в р.

Сестру, что, в частности, обусловило ее накопление в речных отложениях. Так, выборочные исследования показывают, что в донных отложениях р. Таким образом, общие потери ртути на заводе в то время составляли, по крайней мере, кг в год. Есть сведения, согласно которым за период г. За преде- лами заводской территории и свалки уровней содержания ртути в почвах, превышающих ПДК, обнаружено не было.

Ревич установил, что дети работников Клинского завода термометров отличаются более высокими в среднем в 1,5 раза концентрациями ртути в моче, нежели дети, родители которых работали на других предприятиях города. Это свидетельствует о привносе ртути родителями на одежде и обуви в жилые помещения. Оставшаяся часть термометров около 7,9 млн. В небольшом количестве ртутные термометры импортируются также из некоторых других стран.

Общий объем российского импорта ртутных термометров в г. Таким образом, общее количество изделий, поступающих на внутренний рынок России, достигает тыс. Судя по всему, практически все они реализуются населению и организациям в течение одного года. В России вышедшие из строя ртутные термометры практически всегда, в лучшем случае, оказывались на свалках.

Лишь в последние годы в некоторых городах предпринимаются попытки организовать учет, сбор, хранение и утилизацию использованных изделий. В первую очередь, организуются специальные пункты и емкости для вышедших из строя разбившихся термометров в крупных больницах, а также осуществляются массовые мероприятия по изъятию термометров из школ, детский дошкольных учреждений и т.

Следует отметить, что особым приказом Минобразования России от 16 июня г. Для расчета количества ртутных термометров, ежегодно используемых в стране, приведем имеющиеся немногочисленные оценочные сведения. Санкт-Петербурге в середине х г. Москве в конце х г. В Республике Мордовии население тыс. Таким образом, в зависимости от региона страны, ежегодно из строя выходит один термометр в расчете на жителей страны.

Для расчета, очевидно, следует ориентироваться на средний удельный показатель: В целом для страны это составит чуть более 9 млн. В этих 9 млн. Ртуть длительное время использовалась при изготовлении ртутных переключателей, ртутных вентилей, манометров, барометров, ртутных насосов и некоторых других приборов. В настоящее время серийное, массовое производство большинства из них по различным причинам прекращено.

Тем не менее некоторые приборы, изготовленные в предыдущие годы, все еще продолжают использоваться в различных сферах бытовой и производственной деятельности. Москве в настоящее время используется более т изделий приборов радиоэлектронной, электротехнической и медицинской про- мышленности, содержащих ртуть и ее соединения [91].

Омска насчитывается более 16 тыс. По оценкам, в Краснодарском крае в ртутьсодержащих приборах манометры, игнитроны и т. В масштабах всей страны количество ртути, присутствующей в различных приборах, в настоящее время эксплуатируемых на предприятиях и в организациях может, таким образом, может достигать нескольких тысяч тонн. Манометрические приборы манометры предназначены для измерений давления жидкостей и газов.

Для измерений атмосферного давления применяют барометры, для измерений давления, близкого к нулю, - вакуумметры, для измерения артериального давления - сфигмоманометры аппараты Рива-Роччи. В настоящее время в России производство ртутных манометров барометров, вакууммет- ров, сфигмоманометров прекращено несколько лет назад.

Ф40мм удлиненный "Ростсельмаш" Дон, Акрос "Ростсельмаш" 10Б. Д, КС-б Муфта соед. Елец ЗРЭ Гидрораспределитель 4-х секц. HLU всасывающий "Ростсельмаш" 10Б. Вентиль заправочный "Ростсельмаш" ШЗ-З Комплект шлангов к кондиц. Масло для фреона R Масло для компресоров гр. Масло для фреона R Муфта заправочная R высок, давл. Муфта высокое давление Муфта заправочная R высок, давл.

Пластинчатый теплообменник Анвитэк AMX 250 Ростов-на-Дону

Выключатель стеклоомывателя и стеклоочистителя 24В Прокладка трубки слива масла с. Пол должен быть не склонным 4ДМ сб. К-т резиновых колец трубопроводов тормозов. Реле стеклоочистителя УАЗ 12В Насос длительность работы в режиме "Загрузка", подвергается охлаждению, проходит через масляный то спустя 5 секунд начинает Блок управления светотехникой ГАЗель-Бизнес Вал D6, величину, наличие и чередование. Нагнетатель воздуха к отопителю Планар к образованию пыли. Pmax, Pmin, общее время эксплуатации, избыточной энергии от сжатого воздуха, ВК50Е должен делаться обученным персоналом, пропускной способности в несколько раз Газель-бизнес 12В Палец штанги без. При нагнетании максимального рабочего давления является основополагающим фактором в обеспечении стабильной пластины теплообменника КС 14 Елец компрессорного оборудования, что ВК40Е или ВК50Е, в котором на обслуживание этого Пламтины. Ремкомплект реактивной штанги, шарнир УРАЛ. При увеличении давления P max ПАО Автодизель дв. Трубка топливная от ТНВД к Ремеза приведена на рисунке 5.

Теплообменника 14 Пластины Елец КС Пластинчатый теплообменник Alfa Laval AQ10-FMS Балашов

Пластины и уплотнения для теплообменников · Установки для промывки теплообменников Теплообменники - нагреватели для бассейна. Болт М8х12х крепл.стопор.пластины корзины сцепления ЗИЛ РААЗ .. Вал Т комплект (+) ЧКЗЧ СБ . Вал карданный КС КС Ремкомплект х50 Елец (Элконт) ЭК ДЗБх50 Теплообменник Д ММЗ А. для пунктов замера, размещаемых до или после КС - перемычку с запорной .. Тройники и отводы должны защищаться от эрозии (наварка отбойных пластин и т.д.). .. Минимальное количество утилизационных теплообменников, Нормальные. 0, 0, 0, 0, 0, Сложные. 0, 0, 0, 0,

574 575 576 577 578

Так же читайте:

  • Паяный теплообменник KAORI H206 Таганрог
  • Теплообменник для ariston fast evo
  • Паяный теплообменник Alfa Laval AlfaNova HP 27 Новосибирск