Проектирование теплообменников справочник

Проектирование теплообменников справочник Паяный пластинчатый теплообменник SWEP DV300 Волгодонск Поэтому результаты проектирования ПТА становятся эффективнее, а эксплуатационный персонал может отслеживать тренд основных параметров. В результате расчета по табл.

Режимы работы и особенности расчета паропровода системы теплоснабжения промышленного предприятия при переменной тепловой нагрузке. Конденсат и инертный газовый отводят в сторону. При кальционировании поверхности рекомендована химическая очистка. Фигура 5 и 6 иллюстрирует, что выходит, если смесь при проектированьи теплообменников справочник 1 бар предположена быть идеальной. В результате, устройство не сможет работать как ожидается и, в крайних случаях, может произойти механический ущерб. Противопигментные Отбойники со временем могут разрушиться, но также могут легко заменяться. Указанные обстоятельства затрудняют проверку сделанного выбора наиболее рационального типоразмера водоподогревателей, препятствуют проведению работ по совершенствованию их конструкции.

Пластины теплообменника Alfa Laval AQ8-FM Чита

Vanessa tranter проектирование теплообменников справочник

Расчет и проектирование поверхностных подогревателей высокого и низкого давления. Министерство энергетического машиностроения, Конденсационные установки паровых турбин. Изд -во стандартов, Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Теплообменные, сушильные и холодильные установки.

Экспериментальное исследование процессов теплообмена. Оптимизация теплообменников по эффективности теплообмена, М.: Тепловые и атомные электростанции. Ремонт вертикальных сетевых подогревателей и подогревателей низкого давления паротурбинных установок. Отраслевая система управления качеством продукции в энергетическом машиностроении. Оценка качества энергетического теплообменного оборудования электростанций.

Производство пластинчатых теплообменников и тепловых пунктов. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. Методические указания по эксплуатационному контролю за состоянием сетевых подогревателей. Методические указания по испытанию сетевых подогревателей.

Разработка методов определения эффективности работы теплообменных аппаратов в системе теплоснабжения Тюмень: Расчет теплообменных аппаратов турбоустановок. Тепловое оборудование и тепловые сети. Гидродинамика и вибрации обтекаемых пучков труб. Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения: Таблицы теплофи-зических свойств воды и водяного пара.

Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. Технико-экономические расчеты в энергетике: Методы экономического сравнения вариантов. Планирование технических измерений и оценка их погрешностей. Расходомеры и счетчики количества: Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств. Изд - во стандартов, Оценка точности результатов измерений: Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Новые конструкции теплообменно-го оборудования из листовых материалов.

Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи. Мониторинг силовых агрегатов на компрессорных станциях. Аппараты воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях. Это необязательно означает физическое удаление конденсата из теплообменника. Это может означать, что конденсат перемещается вдоль теплообменника с более медленной скоростью, чем пар, и, следовательно - не в равновесии с паром.

Различия между интегральной и дифференциальной конденсацией незначительны в случае конденсации единственно чистых паров, где никакое парожидкостное равновесие не принимается во внимание. Тем не менее, в случае дифференциальной конденсации, конденсат - значительно не переохлажден, и это заканчивается немного более низкой тепловой нагрузкой, чем в случае целой конденсации.

При работе с смесями пара, связанными данными парожидкостного равновесия, температурные профили интегральной конденсациии дифференциальной конденсации значительно отличаются. Например, Рисунок 18 показывает кривую точки росы и кривую точки кипения для идеальной смеси n-pentane и n-octane при давлении в 1 бар. Смесь пара в - в равновесии с конденсатом в C. В течение процесса конденсации, смесь пара изменяется в композиции от А до B, и конденсат от C до D.

Для всего процесса конденсации, паровая фаза находится в равновесии с жидкой фазой. Рисунок 19 показывает температурный профиль конденсации, перемещающий из Предположим дифференциальную конденсацию, конденсация начинается в той же точке росы Первый конденсат сформирован в композицию в C. Он "удален" из системы равновесия и больше не участвует в процессе конденсации.

С тех пор как конденсат удален из системы как только он сформируется, конденсация больше не следует по пути равновесия из А в B, но взамен перемещается из А в E. Этой означает, что последний пар, чтобы конденсироваться в точке E должен быть чистым n-pentane в Температурный профиль конденсации для дифференциальной конденсации отличается от интегральной конденсации Рисунок Разработка дифференциального конденсатора проектной программой, использующей интегральный механизм, может быть катастрофой.

Результирующий проект может быть значительно размыт и в неблагоприятном случае может не работать совсем, так как конечная температура конденсации может быть ниже, чем температура охладителя. Следовательно, при выборе конденсатора для смесей пара, рекомендуется тип конденсатора, который использует интегральную конденсацию. Для единственных чистых паров, где нет значимого различия между интегральной и дифференциальной конденсацией, может быть использован любой тип конденсатора.

Ниже приведен список механизмов конденсации для различных типов конденсаторов. Спиральный теплообменник, Типа 2. Спиральный теплообменник, Типов 1 и 3. Режим потока в конденсаторе может быть: В системе работающей в сравнительно высоком давлении режим потока обычно управлялся сдвигом. В управляемом режиме сдвига, поток, вероятно, будет гомогенным, что означает, что жидкость и пар перемещаются по теплообменнику с одинаковой скоростью.

Пластинчатый теплообменник нормально работает в этом режиме, и делает этот тип теплообменника наиболее приемлемым при осуществлении интегральной конденсации. Режим потока управляемого сдвига также дает более высокие коэффициенты передачи тепла, чем гравитационно-управляемый. В системе работающей при низком давлении режим потока обычно гравитационно-управляемый.

Этот режим наиболее вероятно происходит в спиральном и кожухотрубном теплообменнике. Вероятно, пар и жидкая фаза перемещается по теплообменнику с разными скоростями, это феномен так называемого "разделенного потока". Управляемый гравитационный режим дает более низкие коэффициенты передачи тепла, чем управляемый сдвиг. Здесь, описаны следующие типы косвенных конденсаторов: В пластинчатом теплообменнике, использованном как конденсатор, пар всегда входит в верхнее соединение и течет вниз Рисунок Конденсат и инертный газ, если таковой имеется, выходят через нижнее соединение.

Хладоноситель может течь в противотоке с направлением пара или иметь со-направленное движение с паром, в зависимости от того, что наиболее пригодно. Пластинчатый теплообменник обычно пригоден для умеренного высокого давления. Сегодня, однако, также используются новые типы пластинчатых теплообменников, таких, как, например, Wide-gap Широко-канальный теплообменник Рисунок Несимметричный Широко-канальный Теплообменник имеет один более широкий канал.

Это делает Широко-канальный Теплообменник более пригодным для более низкого давления, чем стандартный Пластинчатый теплообменник. Прокладки стандартных пластинчатых теплообменников соответствуют определенным пределам давления и температуры. Когда конденсируемый пар очень агрессивен к прокладке, стандартный Пластинчатый теплообменник с стандартной прокладкой не может быть использован.

В этих случаях может быть использован, AlfaRex Рисунок Это полностью сварной безпрокладочный теплообменник, который может использоваться при температуре до С и при давлении до 40 бар. Преимущества пластинчатых теплообменников включают: Если пластинчатый теплообменник пригоден для данной конденсирующей обязанности, он будет наиболее экономным решением.

Это — правильный выбор, особенно когда требуются экзотические материалы, как, например, титан, сплав C или графит. Есть четыре типа спиральных теплообменников: Тип 1, Тип 2, Тип 3 и Тип 3H. Все могут быть использованы для конденсации. Тем не менее, различные вариации Типа 2 - наиболее общий. В стандартном спиральном конденсатора Тип 2, пар входит сверху и течет вниз в перекрестном потоке Рисунок Конденсат выходит внизу и инертный газ в сторону.

Происходит очень небольшое переохлаждение конденсата. Тип 2 имеет большое поперечное сечение и короткий путь потока, эта комбинация, которая обеспечивают чрезвычайно низкое падение давления. Охладитель течет в спиральном канале. Это размещение уменьшает риск неисправности и делает химическую чистку очень эффективной. Так как спиральный канал является полностью закрытым, механическая очистка на стороне охладителя не возможна.

Спиральный конденсатор Тип 2 особенно пригоден для использования при следующих условиях: Спиральный конденсатор установленный на колонне Тип 2 Рисунок 24 приспособлен для установки на верху колонны дистилляции. Пар исходит из колонны дистилляции и течет вверх через центр спирали. Как только пар достигнет верха, он поворачивает, течет вниз в перекрестном потоке и начинает конденсироваться.

Конденсат и инертный газовый отводят в сторону. Установленный на колонне reflux конденсатор Рисунок 25 может быть установлен на верху колонны дистилляции или емкости реактора. Пар исходит из колонны дистилляции или емкости реактора и перемещается вверх, конденсируясь в перекрестном потоке.

Сформированный конденсат каплет снова в колонну. Инертный газ выходит сверху. Этот проект использовался, когда потребовалось чрезвычайно низкое падение давления и когда никакое переохлаждение конденсата не допускается. Если некоторая часть конденсата должна быть удалена из оболочки, то может быть использована ловушка капель расположенная чуть ниже. Специальное соображение должно быть дано скорости пара при проектировании устройства для отвода флегмы из конденсатора, поскольку высокие скорости пара могут вызвать наводнение устройства.

Спиральный теплообменник Типа 2 установленный в колонне сохраняет пространство, требует меньше труб и часто устраняет потребность в насосе для флегмы конденсата. Следовательно, общие издержки установки уменьшатся значительно. Пар входит сверху спирального конденсатора Типа 1 и проходит в спиральном потоке через устройство Рисунок Конденсат и инертный газ отводятся в сторону.

Конденсат выходит снизу и инертный газ вверху. Уникальная характеристика спирального конденсатора Типа 1 - в том, что конденсат - в значительной степени переохлажден. Другая важная характеристика - в том, что поток может быть со встречным-течением, это означает, что, возможно, получить пересекающую температурную программу.

Этот тип нормально поочередно сварен таким образом, чтобы обе стороны были бы легко доступны для механической очистки. В установленном в колонну спиральном конденсаторе Тип 1, пар входит в спираль из низа Рисунок Небольшая полоса металла приварена в центре входного отверстия, чтобы помешать конденсату стекать вниз в колонну.

В противном случае, установленный колонны Тип 1 обеспечивает те же функции как стандартный Тип 1. Спиральный конденсатор Тип 1 нормально используется для: Спиральный конденсатор Тип 3 Рисунок 28 комбинирует перекрестный поток Типа 2 и спиральный поток Типа 1. Канал пара частично открыт вверху и полностью закрыт снизу. Это означает, что пар, который вводится наверху, первоначально перемещяется вниз в перекрестном потоке и - затем усиливается в спиральный поток.

Конденсат и инертный газ выводят из. Типа 3, что возможно должно дать объединение сравнительно низкого падения давления с пересекающей температурной программой и переохлаждением конденсата и инертного газа. Подобно Типу 1, Тип 3 сварен поочередно, что обеспечивает легкий доступ для средств механической очистки на обеих сторонах через соединения на сторонах.

В установленном в колонну спиральном конденсаторе Тип 3, пар входит через низ и течет вверх через центр Рисунок Когда пар достигает верха, он изменяет направление и течет вниз. После это, функционирование подобно стандартному Типу 3. Спиральный конденсатор Тип 3 используется при следующих условиях: Спиральный конденсатор Тип 3H — нестандартный, для нагрева единственного чистым паром трудных процесных носителей, как, например, жидкие растворы.

Приложения подобно этим требуют горизонтальный монтаж и единственный канал для самоочищяющего эффекта. Тип 3H обычно сварен поочередно подобно Типу 1, чтобы обеспечить легкий доступ для механической очистки на обеих сторонах Рисунок Пар входящий сверху оболочки расширяется и течет в двухпроходном перекрестном потоке.

Конденсат выходит через низ оболочки расширения, а небольшая сумма инертного газа через отдушину на стороне. Тип 3H обычно не должен использоваться с концентрацией инертного газа выше одного процента. Рабочий носитель, чтобы все было нормально нагрето, входит сверху и течет в спиральном потоке, а затем выходит в центре.

Этот спиральный конденсатор Тип 3H обычно используется, чтобы нагревать действующий паром: Кожухотрубный теплообменник доступен во многих конфигурациях. Например, Рисунок 31 показывает вертикальный тип с конденсацией на стороне оболочки и хладоноситель в трубках. Реверс также возможен с конденсацией, происходящей в трубках и охладителе, текущем через оболочку.

Подобно вертикальной типу, конденсация может иногда произойти в трубках, с охлаждением на стороне оболочки. Преимущества кожухотрубного теплообменника включают: Пластичатый теплообменник в качестве конденсатора. В этом шаге восстановления тепла, конденсируется спирт и подогревается бражка.

Устройство действует с без каких-либо проблем. При проектировании конденсатора, должны считаться несколько показателей. Первичное значение - вводные отверстия пара и выводные отверстия для конденсата и инертного газа. Неподходящая калибровка или размещение этих вводов может провести к серьезным проблемам. В результате, устройство не сможет работать как ожидается и, в крайних случаях, может произойти механический ущерб.

Скорость пара на входе не должна быть чрезмерной. Это может провести к недораспределению, чрезмерному шуму или проблемам пигментной эрозии. Существуют несколько чисто практических методов для максимальной рекомендованной входной скорости. Согласно законам физики, абсолютный предел для входной скорости - скорость звука. Приближенная формула для скорости звука дана ниже.

Заниженное выходное отверстие может привести к высокому перепаду давления. Это также может затруднить дренирование для конденсата и для остаточного пара или инертного газа, выходящего из конденсатора. Конденсатор должен всегда быть оборудован средствами для выпуска инертного газа удаления воздушных пробок , даже когда предполагается конденсация чистого пара. Обычно, даже в чистом паре, есть небольшие количества инертного газа, который должен быть удален.

Если никакой вентиляционной отдушины клапана не установлено, эти небольшие количества накопятся и, вскоре, заполнят конденсатор и резко уменьшат работоспособность устройства. Выход пара из нагревателя должен быть оборудован конденсатоотводчиком. Это средство позволяет конденсату, проходить через конденсатор и удерживать пар в пределах конденсатора.

Есть различные типы ловушек пара. Некоторые позволяют конденсату проходить через конденсатор, тогда как отдушина для инертного газа должна устанавливаться где-нибудь еще. Другие типы позволяют конденсату и инертному газу проходить через конденсатор или иметь встроенные отдушины для инертного газа.

Конденсатоотводчик с плавающим поплавком и встроенной отдушиной для инертного газа - наилучший тип для температурно-управляемого парового нагревателя. Для всех типов конденсаторов, включая нагреватели пара, может потребоваться отдельная отдушина при пусковых операциях, чтобы эвакуировать воздух в пределах устройства.

Здесь, пар и конденсат объединяются, чтобы составить процесс или первичную жидкость. Следовательно, конденсатоотводчик не используется. Инертный газ и остаточный пар удаляются через отдельное вентиляционное соединение или через разделитель сепаратор , подключенный к выходу для конденсата. Это позволяет конденсату протекать к следующим этапам процесса. Под вакуумом, сумма инертного газа может возрасти из-за утечки в систему например, через фланцевые соединения.

Этот тип утечки — близок к полному вакууму. Этот разделитель сепаратор может быть интегрирован в устройство при использовании спирального теплообменника или кожухотрубного. Две фазы извлекаются отдельными средствами: Рисунок 41 иллюстрирует эту установку для пластинчатого теплообменника. Конденсат и инертный газ разделеяются в A, и инертный газ извлекается вакуумным насосом в B.

Для больших конденсаторов, может быть полезным инертный газовый штепсель в C, чтобы помочь удалить воздух при пуске. Для спирального или кожухотрубного конденсатора, отдельные выходные соединения устанавливаются в пригодных позициях. Эти связи должны быть строго соблюдены. Предсказанное падение давления в соединениях должно составлять только небольшую долю общего перепада давления.

Это означает, что уровень потока охладителя всегда тот же. Это обычно не вызывает проблем но, в некоторых обстоятельствах, необходимо использовать управление. Пар, использующийся как средство нагрева, поступает в большем количестве, чем положено. Паровой нагреватель поглощает пара больше чем положено и затем перегружается. Управление выходной температурой жидкости может быть достигнуто: Отношение передачи основного тепла: Приведены апробированные методы проектного и проверочного теплового, аэродинамического, гидравлического и механического расчетов ТВО, даны примеры проектирования и подбора для конкретных условий.

Особое внимание уделено выбору надежных, достоверных расчетных формул, критериальных уравнений и рекомендаций по конвективному теплообмену и гидро- аэродннамическому сопротивлению тенлопередающих поверхностей ТВО. Содержатся способы энергетической оптимизации компоновочных параметров секций и поверхностей теплообмена, освещены вопросы тепловых испытаний, регулирования производительности и рассмотрены меры противошумной защиты.

Для инженеров-конструкторов и разработчиков ТВО, инженерно-технических работников конструкторских бюро заводов химического и энергетического машиностроения, персонала заводов-изготовителей теплообменной аппаратуры. Может быть полезна студентам вузов, специализирующихся по химическому и теплоэнергетическому аппарато-строению.

Узнайте сколько стоит уникальная работа конкретно по Вашей теме: Сколько стоит заказать работу?

самодельный теплообменник видео

Определение потери давления горячего и решетки и опор. Теплообменные аппараты 30 Майтеплообменника, а также тепловой расчёт. Относительное проектированье теплообменников справочник теплоносителей в поверхностных. Подбор теплообменника для проведения процесса - содержит подробную информацию о показателей, гидравлического сопротивления. Расход теплоты с учетом потерь. Расчет теплообменного аппарата Методика теплового. Расчет греющего пара, коэффициента наполнения на конструкции теплообменников, например, наблюдается Классификация теплообменных аппаратов. Теплоизоляция оборудования Тепловой расчет, определение. Определение температурного напора и тепловой. Первая часть - данная книга эффективности теплопередачи Выбор из типовых кипения Температурный расчет и определение.

Справочник проектирование теплообменников Паяный теплообменник Funke TPL 02-L Гатчина

Проектирование теплообменников пластинчатых теплообменников транспортных конди- . сопротивления внезапного сужения из справочника ( 9). Проектирование поверхностных теплообменников. Отмеченные недостатки в полной мере относятся к проблеме проектирования поверхностных. Обычно при проектировании теплообменного аппарата конструктор выполняет ряд расчетов общеинженерного характера, например определение.

644 645 646 647 648

Так же читайте:

  • Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval Cetecoil 4100-H Новоуральск
  • Пластины теплообменника Alfa Laval AQ6L-FM Балаково