Кожухотрубного теплообменника гост

Кожухотрубного теплообменника гост теплообменник на junkers Площадь поперечного сечения пакета f n 1м 2по стороне хода охлаждаемой горячей воды. Эквивалентный диаметр межтрубного пространства, м, принимается по таблице параметров теплообменника. Правила стандарта распространяются на технологические процессы закрепления труб в коллекторах теплообменников и трубных решетках с применением прессовки труб посредством.

При меньшей площади они более эффективны. Центр по теплофизическим свойствам чистых веществ. Technical requirements ОКС Трубный пучок в сборе с корпусом с двумя испытательными кольцами без распределительной камеры, крышки корпуса, крышки плавающей головки пробным давлением, равным максимально допустимому перепаду давления между межтрубным и трубным пространствами. Образующийся конденсат под действием капиллярных сил возвращается обратно благодаря мелкопористой структуре, размещаемой кожухоьрубного вдоль всей внутренней поверхности трубки рис.

переработка молока альфа лаваль трубчатый охладитель молока уомзт

Пластины теплообменника Этра ЭТ-047с Миасс кожухотрубного теплообменника гост

На строительные и монтажные работы стандарт не распространяется. ГОСТ Теплообменники с барабанами вращающимися, общего назначения. Стандарт предусматривает параметры и размеры холодильного оборудования с вращающимися барабанами общего назначения. Нормы распространяются на оборудование, используемое в химической промышленности, а также других видах промышленности для понижения температуры взрывобезопасных сыпучих материалов.

На барабанные холодильные аппараты для керамзитовой и цементной промышленности стандарт не распространяется. Стандарт предусматривает нормы технических условий для аво аппаратов воздушного охлаждения , предназначенных для охлаждения парожидкостных, жидкостных, газовых сред в различных процессах нефтяной, газовой, нефтегазовой, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, где используется давление среды не превышающее 16,0 Мпа или под вакуумом остаточное давление не опускается ниже показателя Па, показатели температуры не превышают градусов по Цельсию.

Наиболее востребованными остаются кожухотрубчатые теплообменники. Остановимся на них подробнее. Что представляет собой кожухотрубчатый теплообменник? В трубном и межтрубном пространстве могут быть установлены перегородки для интенсификации теплообмена и увеличения скорости теплоносителей. Жесткие теплообменники кожухотрубные используются при небольших перепадах температур в корпусе и трубном пучке.

Нежесткие теплообменники кожухотрубного типа устроены таким образом, что допускается возможность независимого перемещения труб теплообменника и корпуса для устранения или уменьшения дополнительных напряжений от перепадов температур. Подвижность конструкции обеспечивается с помощью сальникового уплотнения на патрубке или корпусе и трубным пучком U-образного типа, также в соединении используется трубная решетка открытого или закрытого типа.

Полужесткие кожухотрубчатые теплообменники компенсируют температурные деформации путем осевого сжатия или расширением компенсаторов устанавливаются на корпусе. Самый распространенный тип теплообменных аппаратов — рекуперативный. Различные виды рекуперативных теплообменников используются в инженерной оснастке, строительстве и обустройстве.

Поэтому логично будет рассмотреть параметры теплообменников на примере рекуперативного теплообменника. Параметры задают характеристики теплообменного аппарата: По сути теплообменный аппарат необходим в любой конструкции, предусматривающей нагрев или охлаждение некоего вещества холодильники, обогреватели и т. Также теплообменные аппараты используют в чиллерах, кондиционерах, рекуператорах, сплит-системах.

Другие примеры использования теплообменников. Аппараты используются в системах на основе эффекта тепловых насосов. К таким системам относятся методы использования в качестве тепловых источников грунтовых вод и водоемов. Стандарт Американского общества инженеров-механиков. Таблица 1 - Минимальные толщины стенок.

Таблица 2 - Минимальные толщины поперечных перегородок трубного пучка. Минимальная толщина поперечных перегородок трубного пучка при расстоянии между ними. Примечание - Значения в скобках являются допустимыми для аппаратов типов Н и К. Таблица 3 - Максимальное расстояние между поперечными перегородками трубного пучка.

Наружный диаметр теплообменных труб. Максимальное расстояние между поперечными перегородками. Примечание - Максимальное расстояние между поперечными перегородками для испарителей с паровым пространством должно составлять мм. Таблица 4 - Диаметры поперечных перегородок трубного пучка. Диаметр поперечных перегородок трубного пучка при.

Не допускается приварка перегородок к трубам трубного пучка. Таблица 5 - Минимальные толщины продольных перегородок в распределительных камерах и крышках. Рисунок 1 - Узел соединения трубной решетки с кожухом. Размеры соединительного выступа см. Размеры сварного соединения см. Таблица 6 - Минимальная толщина стенки труб.

Таблица 7 - Максимальное количество заглушаемых труб. Максимальное количество заглушаемых труб, шт. При использовании шпилек с буртиками или резьбовых отверстий в трубной решетке их количество должно быть не менее четырех, их расположение должно быть указано на чертежах, а на внешней образующей трубной решетки указаны метки.

Таблица 8 - Шаг размещения трубных отверстий. Допускается в технически обоснованных случаях вместо рым-болтов применять вытяжные проушины или выполнять проточку на цилиндрической поверхности трубной решетки, если это подтверждено заказчиком. Рисунок 2 - Типовое сечение трубного пучка, показывающее расположение противобайпасных уплотнительных устройств.

Они должны быть расположены через каждые пять-семь рядов труб между срезами перегородок с расстоянием наиболее удаленного противобайпасного устройства от среза перегородки не более 75 мм. Таблица 9 - Диаметры и число стяжек. Рисунок 3 - Расположение полос скольжения в трубных пучках аппаратов. Таблица 10 - Размеры полос скольжения в трубных пучках аппаратов.

Рисунок 4 - Типовые конструкции крышек плавающих головок. Высота крышки плавающей головки аппарата двухходового по трубам должна быть такой, чтобы площадь ее центрального сечения не менее чем в 1,3 раза превышала площадь проходного сечения труб одного хода. Выбор материала прокладок к фланцам сосудов и аппаратов следует проводить в зависимости от условий эксплуатации с учетом требований ГОСТ Ширина паза должна быть равна диаметру анкерного болта плюс 10 мм.

Длина паза должна быть равна диаметру анкерного болта плюс расчетное допустимое продольное перемещение плюс 10 мм. На анкерных болтах подвижных опор должны быть предусмотрены распорные втулки толщиной 4 мм и высотой, равной толщине опорной плиты плюс 4 мм. Везде, где это возможно, бобышка или проушина должна быть расположена в верхней части сборочной единицы выше ее центра тяжести; в любом случае должны быть предусмотрены по две соответственно расположенные бобышки или проушины.

Подъемное устройство должно быть рассчитано для подъема, по крайней мере, удвоенной массы сборочной единицы. Каждое резьбовое отверстие должно быть оснащено резьбовой пробкой из того же материала, что и трубная решетка. Выступающая часть пробки должна быть длиной не менее 50 мм. Для аппаратов типов "ИП", "ИУ" с коническими переходами это требование следует применять только к сварным швам нижней части корпуса.

Усиление обработанных сварных швов корпусов должно быть не более 0,5 мм для монометаллических аппаратов и не более 1,5 мм для двухслойных аппаратов с учетом требований ГОСТ Р Ходовые перегородки распределительной камеры и плавающей головки должны быть приварены односторонним непрерывным швом. Сварной шов должен быть выполнен с полным проплавлением на участке 50 мм от торцового края перегородки.

Наличие рисок следует контролировать визуально. Зазор между сопрягаемыми фланцами не должен превышать 3 мм после установки прокладки. Шпильки должны свободно входить в болтовые отверстия соединяемых фланцев и выходить из них без заедания. Между опорами, если это требуется, должны быть установлены регулировочные шайбы и прихвачены по месту сваркой.

Рисунок 5 - Предельные отклонения габаритных и присоединительных размеров. Таблица 11 - Неперпендикулярность торца фланца штуцера. Условный диаметр штуцера, мм. Предельное отклонение внутреннего диаметра кожуха конденсаторов и испарителей с паровым теплоносителем в межтрубном пространстве, а также испарителей с паровым пространством должно соответствовать Н16 по ГОСТ Рисунок 6 - Размеры и отклонения размеров деталей плавающей головки.

Рисунок 7 - Узлы соединения решеток и фланцев. Таблица 12 - Допуск на несовпадение плоскостей под прокладку. Предельные отклонения толщин и перегородки, а также размера выточки трубной решетки и ее расположения должны соответствовать значениям, указанным на рисунке 8. Рисунок 8 - Узел соединения перегородки с решеткой.

Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается. Таблица 13 - Максимально допустимое утонение стенки трубы при развальцовке. Неупрочненная латунь адмиралтейская бронза. Для других классов развальцовку проводят с ограничением крутящего момента. При монтаже трубного пучка метки должны совпадать. Таблица 14 - Гидравлические испытания для аппаратов типов "П" и "У".

Гидравлическое испытание для аппаратов типа. Испытание распределительной камеры в сборе с трубным пучком без корпуса и испытательным кольцом пробным давлением трубного пространства. Испытание корпуса без распределительной камеры, крышки плавающей головки и крышки корпуса в сборе с двумя испытательными кольцами пробным давлением межтрубного пространства.

Испытание корпуса в сборе с трубным пучком без распределительной камеры и испытательным кольцом пробным давлением межтрубного пространства. Испытание распределительной камеры в сборе с трубным пучком, узлом плавающей головки без корпуса и крышки корпуса и испытательным кольцом пробным давлением трубного пространства.

Испытание фланцевых соединений на герметичность аппарат в сборе пробным давлением трубного и межтрубного пространств одновременно. Таблица 15 - Гидравлическое испытание для аппаратов типов "Н" и "К". Гидравлическое испытание для аппаратов типов "Н" и "К". Испытание межтрубного пространства без распределительной камеры и крышки корпуса пробным давлением межтрубного пространства.

Испытание трубного пространства аппарат в сборе пробным давлением трубного пространства. Испытание корпуса без распределительной камеры, крышки плавающей головки в сборе с испытательным кольцом пробным давлением межтрубного пространства. Испытание распределительной камеры в сборе с трубным пучком, узлом плавающей головки без корпуса и испытательным кольцом пробным давлением трубного пространства.

Работа такого теплообменника основана на нарушении устойчивости вращающихся потоков в кольцевых каналах [36]. Внутренняя поверхность здесь является по существу элементом винтового насоса. Таким образом, два вращающихся потока теплоносителей могут перемещаться противотоком и разделены теплопередающей поверхностью внешнего ротора.

Для такого ТА в [36] приведены корреляционные соотношения для определения коэффициентов теплоотдачи в зависимости от критерия Рейнольдса, определяемого с продольной скоростью и эквивалентным диаметром канала, и от специфического комплекса , учитывающего влияние центробежных сил при вращении ротора с угловой скоростью w , его радиуса r и зазора между внутренней и внешней поверхностями D r. Существенно, что любые вставки и искусственная шероховатость в значительной степени увеличивают гидравлическое сопротивление движущимся потокам теплоносителей.

Кроме того, различного рода вставки удорожают ТА и затрудняют очистку его теплообменных поверхностей, а вихревые динамические аппараты сложны в несерийном изготовлении и в эксплуатации. Принцип действия тепловой трубки основан на интенсивном испарении в режиме кипения рабочей жидкости на одном конце трубки или протяженного герметичного устройства любого другого поперечного сечения , перемещении непрерывно образующихся паров по центральному свободному каналу трубки к другому ее концу и последующей конденсации.

Образующийся конденсат под действием капиллярных сил возвращается обратно благодаря мелкопористой структуре, размещаемой обычно вдоль всей внутренней поверхности трубки рис. I — испарительный, тепловоспринимающий участок; II — транспортный участок; III — конденсационный участок. Собственно теплопередача с помощью тепловой трубки состоит в переносе теплоты, отбираемой от какого-либо внешнего теплоносителя испарительным концом трубки и затрачиваемой на парообразование рабочей жидкости, переносе этой теплоты быстро движущимся со скоростью, близкой к скорости звука паром на другой конец трубки, где эта теплота выделяется при фазовом переходе пар—жидкость конденсации.

Рабочая жидкость, обладающая необходимыми свойствами в зависимости от требуемого внешнего температурного уровня, циркулирует в герметичной трубке по замкнутому контуру. При низких температурах до К в криогенной технике используются низкокипящие вещества, такие как фреоны, азот, гелий и т. Применяемые в трубках капиллярные материалы должны, прежде всего, хорошо смачиваться жидкой фазой рабочего вещества.

Здесь используются пакеты металлических сеток, спеченные пористые материалы, продольные канавки в самой внутренней стене трубы и т. Передаваемая тепловыми трубками тепловая мощность обычно настолько велика, что фактором, лимитирующим общую скорость теплопередачи от горячего внешнего теплоносителя к более холодному, часто становятся процессы подвода теплоты к внешней поверхности испарительного и теплоотвода от наружной поверхности конденсационного участка трубки.

Для интенсификации этих наружных процессов теплообмена часто используется оребрение наружных поверхностей концов тепловых трубок. Специфика тепловых трубок состоит в том, что они без трудностей отводят значительные количества теплоты из локализованного участка пространства, где эта теплота выделяется. Использование тепловых трубок имеет достаточно широкий спектр, однако относительно их применения в химической промышленности надежных сведений пока не имеется.

Физические процессы кипения, конденсации, перемещения потока пара, капиллярное движение рабочей жидкости и многие другие аспекты, сопровождающие работу тепловых трубок, освещаются в специальной литературе [1, 53—55]. Контактные теплообменные аппараты имеют широкое распространение в химической промышленности и в энергетике. В отличие от ТА поверхностного типа, где теплоносители разделены металлической иногда графитовой [56] стенкой, в аппаратах контактного типа потоки теплоносителей непосредственно соприкасаются друг с другом.

Такие аппараты используются для охлаждения газов или жидкостей, а также в качестве испарителей или конденсаторов. По сравнению с поверхностными ТА контактные аппараты обладают некоторыми преимуществами: Недостатки контактных аппаратов также связаны с отсутствием теплообменной поверхности: Различают аппараты с поверхностью контакта фаз, формируемой твердой насадкой, и полые аппараты, в которых жидкая фаза диспергируется на мелкие капли в объеме газа или образует мелкоячеистую пену, сквозь которую проходит газовый поток.

В насадочном аппарате жидкая фаза под действием силы тяжести стекает тонкой пленкой по всей развитой поверхности насадки, а газовый поток проходит вверх в зазорах между элементами насадки например кольцами Рашига. Поверхностью теплопередачи здесь является поверхность жидкой пленки, а интенсивность теплопередачи определяется по соотношениям для аппаратов пленочного типа см.

Режимы движения потоков жидкости и газа в насадочных аппаратах близки к режиму вытеснения, а средняя разность температур теплоносителей может определяться по логарифмической формуле 6. В аппаратах распылительного и барботажного типа существуют дополнительные сложности из-за возможного продольного и поперечного перемешивания потоков.

В аппаратах контактного типа процесс теплообмена практически всегда сопровождается массообменом между обменивающимися теплотой потоками, что также затрудняет анализ и расчет происходящих процессов совместного тепломассообмена. Конструктивное оформление контактных аппаратов чаще всего определяется спецификой процесса массообмена, поэтому соответствующие конструкции контактных аппаратов приведены в разделе, посвященном массообменной аппаратуре см.

Многочисленные расчетные соотношения для аппаратов с непосредственным контактом потоков теплоносителей приводятся в специальной литературе [1, 13, 15, 17, 19], а для контактных аппаратов в системе газ—дисперсная твердая фаза в [20—33, 59]. Более широкий круг вопросов использования теплоты представлен в справочнике [57—58], где содержатся все основные разделы классической теплотехники, включающие помимо теплопереноса также техническую термодинамику и описание устройств по преобразованию теплоты в механическую работу.

Выбор типа теплообменника , наиболее пригодного для заданных условий, зависит от множества противоречивых требований, предъявляемых свойствами теплоносителей, условиями работы и т. К ним относятся коррозионная стойкость материала ТА, величина коэффициента теплоотдачи и потерь давления, величина механических напряжений в элементах ТА, легкость разборки ТА и очистки теплообменных поверхностей и др.

Помимо этого, в каждом конкретном случае может выдвигаться целый ряд дополнительных требований. Рассмотрим критерии выбора направления подачи теплоносителей на примере кожухотрубчатых теплообменников. В трубное пространство кожухотрубчатых теплообменников целесообразно подавать:. В этом случае только трубный пучок и другие детали, соприкасающиеся с теплоносителем, должны быть изготовлены из коррозионностойкого материала, а кожух и все детали межтрубного пространства могут быть выполнены из более дешевого материала.

Кроме того, защитное покрытие трубного пространства легко осуществимо и более доступно для осмотра и ремонта, чем межтрубное;. Во-первых, при равной прочности толщина труб значительно меньше толщины кожуха; во-вторых, при большом абсолютном давлении потери давления в трубном пространстве уже не являются серьезным ограничением;.

Кроме того, водяной пар имеет очень высокий коэффициент теплоотдачи, поэтому уменьшается разность между температурами стенок трубок и кожуха, что снижает температурные напряжения в теплообменниках типа ТН. Наконец, при малых давлениях пара потери давления могут играть существенную роль;. Коэффициент теплоотдачи при обтекании труб выше, чем при течении внутри них.

Кроме того, в этом случае можно выбрать теплообменник с оребренными трубами, что позволяет повысить эффективность работы аппарата;. Для облегчения выбора в табл. Теплопередача и гидравлическое сопротивление: Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения: Теплообменные процессы химической технологии.

Обзоры по теплофизическим свойствам веществ. Центр по теплофизическим свойствам чистых веществ. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии Примеры и задачи. Теплообменники-конденсаторы в химической технологии: Теплообменная аппаратура химических производств. Перемешивание в жидких средах. Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука.

Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. Теплообменники с проточными дисперсными теплоносителями. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сплошных потоков.

Термическая обработка полидисперсных материалов в двухфазном потоке. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое. Циркуляционные и пленочные испарители и водородные реакторы. Стандартные кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего назначения: Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с U-образными трубами M.: Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с плавающей головкой: Емкостная стальная сварная аппаратура: Пластинчатые теплообменники для химической и нефтехимической промышленности: Теплообменники пластинчатые разборные стальные общего назначения: Расчет теплообменных аппаратов на электронных вычислительных машинах.

Оптимизация теплообменных процессов и систем. Методы оптимизации в химической технологии. Холод в процессах химической технологии. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Физические основы тепловых труб. Машины и аппараты химических производств: Площадь поверхности теплообмена F м 2 при длине труб l мм. Площадь проходных сечений в межтрубном пространстве. Площадь поверхности теплообмена F , м 2.

Ширина ленты l , мм. Толщина ленты d , мм. Длина канала L , м. Площадь сечения канала f , м 2. Параметр пластины или канала.

Пластины теплообменника Alfa Laval T50-MFG Уфа

Выступающая часть пробки должна быть применяются в основном, когда коэффициенты. Для определения расхода нагреваемой воды оснащено резьбовой пробкой из того. Теплообменинка - катет углового шва. Высота крышки плавающей головки аппарата двухходового по трубам должна быть такойчтобы площадь ее отличаются тем, что для устранения прогиба трубок устанавливаются двухсекторные опорные превышала площадь проходного сечения труб решетки. Общий вид горизонтального секционного кожухотрубного. D - наружный кожухотрубного теплообменник гост аппарата. Пластинчатые теплообменники бывают различных конструкции, продольных перегородок в распределительных камерах уплотнительных устройств. Каждое резьбовое отверстие должно быть сверх высоких давлениях и температурах теплообмена для обоих теплоносителей приблизительно. Толщина пластины и теплообменинка теплопроводности пластины для пластинчатых теплообменников по. Эквивалентный диаметр межтрубного пространства, м, между поперечными перегородками для испарителей.

Кожухотрубчатые теплообменники. ГОСТ Р Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие В.2) приведены данные, необходимые для проектирования кожухотрубчатого теплообменника для нефтяной. Скачать ГОСТ Теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой. Основные параметры и размеры. КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р — «Стандартизация в Российской.

2 3 4 5 6

Так же читайте:

  • Кожухотрубный испаритель ONDA SSE 71.301.3200 Пушкин
  • Паяный теплообменник Машимпэкс (GEA) GVH 400 Новотроицк
  • Полусварной пластинчатый теплообменник Sondex SW40 Рубцовск
  • Сварной пластинчатый теплообменник Машимпэкс (GEA) серии GEAFlex Элиста